发布日期：2023-11-18 来源: 网络 阅读量（ ）
BWIN初步设计专家评审会和施工图审查有什么区别？速加累计制造零件数量超过1600万件。我们相信：唯有完善的流程才是保证品质最有效的手段。因此，在严格按图纸加工、100%全检出货的基础上，速加格外重视加工前的工艺审图。 速加配备专业的工程师团队，在上机前进行工艺审图，提前排除可能的质量问题，避免反复打样和重新加工。 不仅如此，速加的工程师团队，还对零件进行可制造性分析，并就产品实现意图，提供工艺工序最佳优化建议。 惠普、福特汽车等公司统计调查表明：产品总成本60%-70%取决于产品的最初设计，75%的制造成本取决于设计说明和设计规范，70%-80%的生产缺陷是由于设计原因造成的。 如下图所示，如果按照传统的成本记账，设计端所占的投入成本是最小的，但是设计端所决定的成本大概会占到总成本的70%左右，如果前端设计方案不理想就会影响到产品总成本70%，造成极大的损失。 可制造性低的产品设计，会造成多个方面的成本上升，如专用设备的维护成本增加，高难零件制造和低装配效率导致生产费用增加，额外零件的增多、采购难度的加大，以及大量的变更带来的间接费用的增加。 甚至一些设计差错要到制造使用过程中才能发现。而为了纠正出现的制造问题，需要多次重新设计、重新打样，造成设计周期长，延误产品上市时间，成本攀高。 通过实施DFM（Design for manufacturability，可制造性设计），即在考虑产品功能、外观和可靠性等前提下，通过提高产品的可制造性和可装配性，使得产品以更低的成本、更短的时间、更高的质量制造出来，可以从根本上改善上述问题。 DFM可以减少产品设计修改、减少反复打样、提高产品质量、降低产品成本、减少装配不良率，缩短产品上市时间。 鉴于DFM重要性，本着以客户为中心，速加从自身加工能力、制造经验出发，重点从以下三个方面，提供零件可制造性分析反馈服务： DFM的首要准则是遵循特定工艺的设计准则，即为每个工艺所制造的零件使用特定的设计准则。如设计铸件时，铸件的最小壁厚应满足液态金属的流动性要求，铸件各部分的壁厚应均匀，且不宜过厚，以免产生缩孔的缺陷。设计焊接件时，应尽量不用或少用坡口，避免将焊缝设计在应力集中处，焊缝应错开，以减少应力，尽量减小焊缝的受力BWIN必赢。速加积累了丰富的制造经验，平台累计加工零件1600万+，形成可复用的工艺优化经验，可为客户提供工艺技术支持及最佳优化建议。 更严格的公差意味着更高的制造成本。应用公差的最佳方法，是仅对关键区域应用紧公差或几何公差。通过DFM分析，所有的公差能够得到优化，使产品设计能够以较低的成本实现较高的品质BWIN必赢。速加结合产品实现意图和设计标准要求，为客户提供公差优化建议，以最大限度地降低加工成本。 业界流行的“10倍准则”表明，在下一个装配阶段发现和修复上一阶段的缺陷会让成本增加10倍。如果说在概念设计阶段发现并改正一个错误所需费用为1，那么改正同一个错误，在详细设计阶段所需费用为10，而在生产制造阶段所需费用为100，并直接造成制造周期的延长。这要求零件的质量必须是可靠的，且不同种类的零件都应在质量上具有一致性。在零件质量保障方面，速加严选工厂，执行ISO9001质量管理体系，实施三重质检措施，对零件进行100%全检，质检合格才能发货。 速加工艺审图服务，自免费推出以来，已获得一众好评。从排除质量问题，到提供DFM优化建议BWIN必赢、降低加工成本，速加持续深化工艺审图服务，快来体验吧！ 最后，为大家总结了《零件设计的9个DFM准则》，可作为设计零件时的自检清单。有兴趣的可以在速加网公众号对话框，回复关键词【DFM】获取。 速加一站式机械零部件云制造平台，入选国家级服务型制造示范平台，已连接1000+优质工厂，为各硬件制造企业提供零件快速打样、小批量试产、大规模量产于一体的非标零件加工服务，涵盖机加工、3D打印、手板复模、钣金加工、注塑。
