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《工业建筑防腐蚀设计标准》GBT 50046-2018现批准《工业建筑防腐蚀设计标准》为国家标准，编号为GB/T 50046-2018，自2019年3月1日起实施。原国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046-2008)同时废止。 本标准在住房城乡建设部门户网站公开，并由住房城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 本标准是根据住房城乡建设部《关于印发2014年工程建设标准规范制订修订计划的通知》(建标[2013]169号)的要求，由中国工程建设标准化协会化工分会和中国寰球工程有限公司会同有关参编单位共同修订完成。 本标准在修订过程中，修编组进行了广泛的调查，开展了专题讨论和试验研究，总结了近年来我国工业建筑防腐蚀设计的实践经验，与国内相关的规范进行了协调，并借鉴了有关的国际标准，在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。 本标准共分7章和4个附录，主要内容有：总则、术语、基本规定、结构和构件、建筑防护、构筑物、材料等。 本次修订的主要内容包括： 1.对气态介质的腐蚀性等级进行了局部修订；增加以单位质量损失值和厚度损失值作为腐蚀条件时，气态介质对钢材的腐蚀性等级和海洋大气环境下的腐蚀性等级。 2.增加了防护层使用年限的设计规定。 3.增加了混凝土结构耐久性年限的技术内容和规定。 4.将强制性条文改为非强制性条文。 5.调整了桩基础在腐蚀环境下的使用条件。 6.增加了乙烯基酯树脂砂浆整体面层和树脂混凝土整体储槽的技术规定。 7.充实了腐蚀介质的化学性能和防腐蚀配套体系。 8.增加了树脂砂浆和树脂混凝土线收缩率试验检验方法。 本标准由住房城乡建设部负责管理，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，中国寰球工程有限公司负责具体技术内容的解释。 1.0.1 为保证受腐蚀性介质作用的建筑物、构筑物在设计使用年限内正常使用，制定本标准。1.0.2 本标准适用于受腐蚀性介质作用的建筑物和构筑物防腐蚀设计。1.0.3 工业建筑防腐蚀设计应遵循预防为主和防护结合的原则，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产操作管理水平和施工维修条件等，因地制宜，区别对待，综合选择防腐蚀措施；对危及人身安全和维修困难的部位，以及重要的承重结构和构件应加强防护。1.0.4 工业建筑防腐蚀设计，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2.0.1 腐蚀性分级 corrosiveness classification在腐蚀性介质长期作用下，根据其对建筑材料劣化的程度，即外观变化、重量变化、强度损失以及腐蚀速度等因素，综合评定腐蚀性等级，并划分为：强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级。2.0.2 防护层使用年限 service life of protective layer在合理设计、正确施工和正常使用和维护的条件下，防腐蚀地面、涂层等防护层的使用年限。2.0.3 树脂玻璃鳞片胶泥 resin-bonded glass flake mastic以树脂为胶结料，加入固化剂、玻璃鳞片和各种助剂、填料等配制而成的、可采用刮抹施工的混合材料。2.0.4 密实型水玻璃类材料 dence type water glass bonded materials抗渗等级大于或等于1.2MPa的水玻璃耐酸胶泥、水玻璃耐酸砂浆、水玻璃耐酸混凝土等材料。2.0.5 树脂混凝土 resin fine aggregate concrete以树脂为胶结料，加入固化剂和耐酸集料等配制而成的细石混凝土。2.0.6 混凝土抗硫酸盐等级KS resistance class to sulphate attsck of concrete KS用抗硫酸盐侵蚀试验方法测得最大干湿循环次数来划分的混凝土抗硫酸盐侵蚀性能等级。2.0.7 密实混凝土 dense concrete抗渗等级大于P8的细石混凝土。 3.1.1 腐蚀性介质按其存在形态可分为气态介质、液态介质和固态介质，各种介质应按其性质、含量和环境条件划分类别，生产部位的腐蚀性介质类别，应根据生产条件确定。3.1.2 介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性可分为强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级；同一形态的多种介质同时作用同一部位时，腐蚀性等级应取最高者；同一介质依据不同方法判定的腐蚀性等级不同时，应取最高者。3.1.3 环境相对湿度应采用构配件所处部位的实际相对湿度；生产条件对环境相对湿度影响较小时，可采用工程所在地区的年平均相对湿度；经常处于潮湿状态或不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75％。3.1.4 常温下，气态介质对建筑材料的腐蚀性等级可根据介质浓度和环境湿度按表3.1.4确定。 注：素混凝土为未掺入外加剂的水泥混凝土。3.1.5 常温下，液态介质对建筑材料的腐蚀性等级应按表3.1.5确定。 注：1 表中的浓度系指质量百分比，以“％”表示；2 当液态介质采用离子浓度分类时，其腐蚀性等级可按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB 50021的有关规定确定。3.1.6 常温下，固态介质(含气溶胶)对建筑材料的腐蚀性等级应按表3.1.6确定；当固态介质有可能被溶解或易溶盐作用于室外构配件时，腐蚀性等级应按本标准第3.1.5条确定。 注：1 在1L水中，盐、碱类固态介质的溶解度小于2g时为难溶，大于或等于2g时为易溶；2 在温度20℃时，盐、碱类固态介质的平衡时相对湿度小于60％时为易吸湿的，大于或等于60％时为难吸湿的。 3.1.7 降水年均pH值小于5.0的地区，酸雨对钢筋混凝土和钢材的腐蚀性等级宜按中腐蚀；降水年均pH值等于或大于5.0的地区，酸雨对配筋混凝土和钢材的腐蚀性等级宜按弱腐蚀。3.1.8 常温下，气态介质对钢材的腐蚀以单位面积质量损失或厚度损失值作为腐蚀条件时，腐蚀性等级可按表3.1.8确定。 3.1.10 地下水、土对建筑材料的腐蚀性等级应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB 50021确定。3.1.11 建筑物和构筑物处于干湿交替环境中的部位应加强防护。3.1.12 微腐蚀环境可按正常环境设计。3.1.13 多种环境介质作用时，防护措施应满足每种介质环境单独作用下的防护能力。 3.2.1 总平面布置中，宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀影响。生产过程中大量散发腐蚀性气体或粉尘的生产装置，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。3.2.2 生产或储存腐蚀性溶液的大型设备，宜布置在室外，并不宜邻近厂房基础。储罐、储槽的周围宜设围堤，酸储罐的周围应设围堤。3.2.3 在有利于减轻腐蚀、防止腐蚀性介质扩散和满足生产及检修要求的前提下，建筑的形式以及设备、门窗的布置应有利于厂房的自然通风。设备、管道与建筑构配件之间的距离应满足防腐蚀工程施工和维修的要求。3.2.4 控制室和配电室不得直接布置在有腐蚀性液态介质作用的楼层下；其出入口不应直接通向产生腐蚀性介质的场所。3.2.5 生产或储存腐蚀性介质的设备宜按介质的性质分类集中布置，且不宜布置在地下室。3.2.6 建筑物或构筑物局部受腐蚀性介质作用时，应采取局部防护措施。3.2.7 输送强腐蚀介质的地下管道应设置在管沟内；管沟与厂房或重要设备的基础的水平净距离，不宜小于1m。3.2.8 穿越楼面的管道和电缆宜集中设置BWIN官方平台。不耐腐蚀的管道或电缆，不应埋设在有腐蚀性液态介质作用的底层地面下。 3.3.1 防护层设计使用年限应根据腐蚀性等级、工作环境和维修养护条件综合确定。3.3.2 防护层的设计使用年限可分为低使用年限、中使用年限、长使用年限和超长使用年限。3.3.3 防护层的设计使用年限应符合下列规定：1 低使用年限，使用年限应为2年～5年；2 中使用年限，使用年限应为6年～10年；3 长使用年限，使用年限应为11年～15年；4 超长使用年限，使用年限应为15年以上。 4.1.1 在腐蚀环境下，结构设计应符合下列规定：1 结构材料应根据材料对不同介质的适应性合理选择；2 结构类型、布置和构造的选择，应有利于提高结构自身的抗腐蚀能力，能有效避免腐蚀性介质在构件表面的积聚并能够及时排除，便于防护层的设置和维护；3 结构构件的设计使用年限应按现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068的有关规定确定；4 当某些次要构件与主体结构的设计使用年限不相同时，应设计成便于更换的构件。4.1.2 在强腐蚀环境下，超静定结构构件的内力不应采用塑性内力重分布的分析方法。 4.2 混凝土结构4.2.1 混凝土结构及构件的选择应符合下列规定：1 框架宜采用现浇结构；2 腐蚀性等级为强时，屋架、屋面梁和工作级别等于或大于A4的吊车梁，宜选用预应力混凝土结构；3 腐蚀性等级为强、中时，柱截面宜采用实腹式，不应采用腹板开孔的工形截面。4.2.2 预应力混凝土结构的设计应符合下列规定：1 腐蚀性等级为强、中时，宜采用先张法预应力混凝土结构；采用无粘结预应力混凝土结构时，锚固系统应采用连续封闭的防腐蚀体系或孔道灌浆。防腐蚀材料的耐久性能应与体外束所属的环境类别和设计使用年限的要求相一致。2 预应力混凝土结构应采用整体结构，不应采用块体拼装式结构。3 先张法预应力混凝土构件不应采用直径小于6mm的钢筋和钢丝作预应力筋。用于预应力混凝土构件的钢绞线 后张法预应力混凝土结构应采用连续全封闭的防腐蚀体系，不应采用抽芯成形孔道和金属套管。5 后张法预应力混凝土结构的锚固端宜采用埋入式构造。4.2.3 在腐蚀环境下，设计使用年限为50年的结构混凝土耐久性基本要求应符合表4.2.3的规定。 2 设计使用年限大于50年时，混凝土耐久性基本要求应按国家现行有关标准执行或进行专门研究。4.2.4 设计使用年限为50年的钢筋混凝土和预应力混凝土结构构件的裂缝控制等级和最大裂缝宽度允许值，应符合表4.2.4的规定。 4.2.5 设计使用年限为50年的混凝土保护层最小厚度，应符合表4.2.5的规定。后张法预应力混凝土构件的预应力钢筋保护层厚度为护套或孔道管外缘至混凝土表面的距离，除应符合表4.2.5的规定外，尚应不小于护套或孔道直径的1/2。 4.2.6 楼板上的管道、设备留孔，孔洞的边梁与孔洞边缘的距离不宜小于200mm。当工艺要求必须将边梁布置在孔洞边缘时，梁底面及侧面应按本标准第5.2.7条的规定进行防护。4.2.7 主要承重构件的纵向受力钢筋直径不宜小于16mm。4.2.8 浇筑在混凝土中并部分暴露在外的吊环、支架、紧固件、连接件等预埋件，应采取与腐蚀环境相适应的防腐蚀措施，并宜与受力钢筋隔离，需在梁上设置永久性起重吊点时，应预埋耐腐蚀套管。4.2.9 混凝土结构外露的钢制预埋件和连接件的防护，应根据腐蚀性等级、重要性和检查维修难易程度按下列要求分别采取下列措施：1 采用树脂或聚合物水泥的混凝土包裹，混凝土的厚度宜为30mm～50mm；2 采用树脂或聚合物水泥的砂浆抹面，砂浆的厚度宜为10mm～20mm；3 采用树脂玻璃鳞片胶泥防护，胶泥的厚度宜为1mm～2mm；4 采用防腐蚀涂层防护，涂层的厚度宜为200μm～320μm；5 采用耐腐蚀金属制作。4.2.10 先张法外露的预应力筋应采用树脂或聚合物水泥的混凝土进行封闭，保护层厚度不应小于50mm。后张法预应力混凝土的锚固端，当采用暴露式布置时，应采用树脂或聚合物水泥的混凝土包裹，保护层厚度不小于50mm，且锚固端部位应防止腐蚀性介质和水积聚。 4.3.2 重要构件和难以维修的构件不应采用表面原始锈蚀等级为D级钢材制作，宜采用长使用年限以上的防护涂层。4.3.3 钢结构杆件截面的选择应符合下列规定：1 杆件应采用实腹式或闭口截面，闭口截面端部应进行封闭；对封闭截面杆件进行热浸镀锌时，应采取开孔防爆措施；2 腐蚀性等级为强、中时，不宜采用由双角钢组成的T形截面或由双槽钢组成的工形截面；3 当采用型钢组合的构件时，型钢间的空隙宽度应符合防护层施工和维修的要求、并应符合现行国家标准《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第3部分：设计依据》GB/T 30790.3的规定。4.3.4 钢结构杆件截面的厚度宜符合下列规定：1 钢板组合的杆件，不宜小于6mm；2 闭口截面杆件，不宜小于4mm；3 角钢截面的厚度不宜小于5mm。4.3.5 门式刚架构件宜采用热轧H型钢，当采用T型钢或钢板组合时，应采用双面连续焊缝。4.3.6 网架结构宜采用管形截面、球型节点，并应符合下列规定：1 腐蚀性等级为强、中时，应采用焊接连接的空心球节点；2 当采用螺栓球节点时，杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密，多余螺栓孔应封堵。4.3.7 不同金属材料接触的部位，宜采取隔离措施。4.3.8 桁架、柱、主梁等重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝，应采用连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不宜小于8mm；当杆件厚度小于8mm时，焊脚尺寸不应小于杆件厚度；加劲肋应切角，切角的尺寸应满足排水、施工维修要求。4.3.9 焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能，不应低于主体材料。螺栓直径不应小于12mm。垫圈不应采用弹簧垫圈。螺栓、螺母和垫圈应采用热镀锌或热浸锌防护，安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀措施。4.3.10 构件采用高强螺栓连接的接触面的除锈等级，不应低于Sa2 1/2；连接处的缝隙，应嵌刮耐腐蚀密封膏。4.3.11 钢柱柱脚应置于混凝土基础上。经常用水清理冲洗地面的场地，基础顶面宜高出地面不小于300mm。当腐蚀性等级为强时，钢柱柱脚及钢柱宜采C25细石混凝土包裹，混凝土厚度不小于60mm，包裹高度不小于800mm，顶面30°外坡。 1 钢与混凝土组合的屋架和吊车梁；2 以压型钢板为模板兼配筋的混凝土组合结构。4.4.2 当采用钢与混凝土的组合梁结构时，应符合下列规定：1 可用于气态介质的弱腐蚀环境，且楼面无液态介质作用；2 混凝土翼板与钢梁的结合处应密封。 1 砖砌体宜采用烧结普通砖、烧结多孔砖，强度等级不宜低于MU20；采用混凝土普通砖时，强度等级宜为MU20，砂浆应采用水泥砂浆，强度等级不应低于Mb10；2 砌块砌体可采用混凝土砌块，强度等级不宜低于MU15，灌孔混凝土的强度等级不应低于Cb30，砂浆强度等级不应低于Mb10。4.5.2 承重砌体结构的设计应符合下列规定：1 受大量易溶固态介质作用且干湿交替时，不应采用砌体结构；2 腐蚀性等级为强、中时，不应采用独立砖柱；3 腐蚀性等级为强、中时，应采用实心砌体；4 对钢的腐蚀性等级为强、中时，不应采用配筋砌体构件。 1 污染土的勘察应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB 50021执行；2 当地基土存在溶陷性、盐胀性时，应按现行国家标准《盐渍土地区建筑技术规范》GB/T 50942执行；3 当拟建生产装置的泄漏介质可能污染地基土并产生影响时，应进行评估。4.7.2 已污染或可能污染场地的地基处理方法，应符合下列规定：1 当地基土中含有氢离子或硫酸根离子介质时，不应采用灰土垫层、石灰桩、灰土挤密桩等加固方法；2 当地基土中含有腐蚀性液态介质时，垫层材料不应采用矿渣、粉煤灰；3 当地基土中含有酸性液态介质时BWIN官方平台，振冲桩、砂石桩的填料不应采用碳酸盐类材料；4 当污染土对水泥类材料的腐蚀性等级为强、中时，不宜采用水泥粉煤灰碎石桩、夯实水泥土桩、水泥土搅拌法等含有水泥的加固方法，但硫酸根离子介质腐蚀时，可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、掺外加剂的普通硅酸盐水泥；5 当地基土中含有酸性介质或硫酸盐类介质时，不应采用碱液法；6 污染土或地下水的pH值小于7，或生产过程中有碱性溶液作用时，不应采用单液硅化法。4.7.3 当污染土层厚度不大，且溶陷性或盐胀性较大时，宜采用换土垫层法；垫层材料应采用非污染土或无污染的砂石类材料。当污染土层较厚，可采用桩基础穿越污染土层。 1 位于受污染的场地时，应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB 50021确定；2 当地面下面设置隔离层时，生产过程中泄漏的介质对基础、基础梁的腐蚀性等级，可按本标准表3.1.5降低一级确定；3 当污染土、地下水和生产过程中泄漏的介质共同作用时，应按腐蚀性等级高的确定。4.8.2 基础材料的选择应符合下列规定：1 基础应采用素混凝土、钢筋混凝土或毛石混凝土；2 素混凝土和毛石混凝土的强度等级不应低于C25；3 钢筋混凝土的混凝土强度等级宜符合本标准表4.2.3的要求。4.8.3 基础的埋置深度应符合下列规定：1 生产过程中，当有硫酸、氢氧化钠、硫酸钠等介质泄漏作用，能导致地基土产生膨胀时，埋置深度不应小于2m；2 生产过程中，当有腐蚀性液态介质泄漏作用时，埋置深度不应小于1.5m。4.8.4 基础附近有腐蚀性溶液的储槽或储罐的地坑时，基础的底面应低于储槽或地坑的底面不小于500mm。4.8.5 基础应设垫层。基础与垫层的防护要求应符合表4.8.5-1的规定；基础梁的防护要求应符合表4.8.5-2的规定。 2 埋入土中的混凝土结构或砌体结构，其表面应按本表进行防护。砌体结构表面应先用1：2水泥砂浆抹面找平；3 垫层材料可采用具有相应防腐蚀性能且强度等级≥C20的混凝土(厚150mm)、聚合物水泥混凝土(厚1OOmm)等。 4.8.6 当主要腐蚀性介质为硫酸盐和氯盐时，采用掺入抗硫酸盐的外加剂、钢筋阻锈剂、矿物掺和料的混凝土，其性能满足防腐蚀要求时，可用于制作垫层、基础、基础梁，并可不做表面防护。4.8.7 地沟穿越条形基础时，基础应留洞，洞边应加强防护。 4.9.2 桩基础的选择宜符合下列规定：1 腐蚀性等级为强时，宜选用预制钢筋混凝土桩，可选用预应力高强混凝土管桩、预应力混凝土管桩；2 腐蚀性等级为中、弱时，可采用钢筋混凝土灌注桩。4.9.3 桩承台的埋深不宜小于2.5m；当承台埋深小于2.5m时，桩身处于2.5m以上的部位宜加强防护。4.9.4 桩身混凝土的基本要求应符合表4.9.4的规定。 2 桩身混凝土材料可根据防腐蚀要求，采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，也可在普通水泥中掺入抗硫酸盐的外加剂、掺入矿物掺和料、钢筋阻锈剂；当桩身混凝土采用或掺入耐腐蚀材料后已能满足防腐蚀性能要求时，可不再采用表中2和3的技术措施。3 在预制桩和预应力混凝土管桩中，不得采用单一亚硝酸盐类的阻锈剂。4 预应力高强混凝土管桩和预应力混凝土管桩应采用AB级及以上型号且最小壁厚应≥95mm。5 桩身涂刷防腐蚀涂层的长度，应大于污染土层的厚度。6 当有两类以上介质同时作用时，应分别满足各自防护要求，但相同的防护措施可不迭加。7 表中“—”表示可不采用此指标控制。8 氯离子迁移系数和抗硫酸盐等级检测试验方法按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082执行。4.9.6 混凝土预制桩的接桩应符合下列规定：1 应减少接桩数量，接头宜位于非腐蚀性土层中。2 预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土管桩的接桩，可采用机械式接头连接或焊接连接接桩。接桩施工应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的有关规定执行。3 位于以氯离子为主的强腐蚀环境土层中的接桩，宜采用机械式连接接头，对接处加环氧树脂密封胶密封；螺锁式、啮合式机械接头钢零件的混凝土保护层厚度不应小于纵向钢筋的混凝土保护层厚度；其他形式的接桩，外露的接桩钢零件应增加2mm钢零件厚度和焊缝厚度的腐蚀裕量并涂刷防腐蚀耐磨涂层500μm。4.9.7 当桩的表面涂有防腐蚀涂料时，桩的竖向极限承载力应通过试验确定；在确定承载力时，亦可不计入涂层范围内的桩侧阻力。4.9.8 桩基承台的垫层和表面防护，应符合本标准表4.8.5-1的规定。4.9.9 预制钢筋混凝土桩或预应力混凝土管桩的沉桩过程应做好桩体的保护，不得损伤桩体。4.9.10 在腐蚀环境下，混凝土灌注桩施工成孔不应出现负偏差，灌注桩应确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。 2 聚合物水泥砂浆、树脂类材料和涂料等耐腐蚀材料因品种和牌号的差异，耐腐蚀的指标也不同，选用时应核对后使用。3 当固态介质处于潮湿状态时，应按相应类别的液态介质进行选用。4 当腐蚀性介质为氢氟酸时，配制的防护材料中不应采用石英石和花岗石等含硅质材料的填料或骨料，可选用重晶石或石墨类等类型的材料。1 整体面层材料、块材及灰缝材料，应对介质具有耐腐蚀性能。常用面层材料在常温下的耐腐蚀性能宜按本标准附录A确定。2 有大型设备且检修频繁和有冲击磨损作用的地面，应采用厚度不小于60mm的块材面层或树脂细石混凝土、密实混凝土、水玻璃混凝土、树脂砂浆等整体面层。3 设备较小和使用小型运输工具的地面，可采用厚度不小于20mm的块材面层或树脂砂浆、聚合物水泥砂浆等整体面层；无运输工具的地面可采用树脂自流平涂料或防腐蚀耐磨涂料等整体面层。4 树脂砂浆、树脂细石混凝土、水玻璃混凝土和涂料等整体面层不宜用于室外。5 面层材料应满足使用环境的温度要求；树脂砂浆、树脂细石混凝土和涂料等整体面层，不得用于有明火作用的部位。6 操作平台可采用纤维增强塑料格栅地面。5.1.2 地面面层厚度和使用年限宜符合表5.1.2的规定。 2 树脂砂浆厚度大于10mm时，应首先通过测试砂浆材料固化收缩率对其可靠性进行验证。 当选用括号内的厚度时，树脂砂浆材料的线MPa，线收缩率测定应符合本标准附录D的规定。5.1.3 块材面层的结合层材料应符合表5.1.3的规定。 1 受腐蚀性介质作用且经常冲洗的地面应设置隔离层；2 受大量易溶盐类介质作用且腐蚀性等级为强、中时，地面应设置隔离层；3 在强、中腐蚀时，受氯离子介质作用的楼层地面和苛性碱作用的底层地面，应设隔离层；在弱腐蚀时，受氯离子介质作用的楼层地面和苛性碱作用的底层地面，宜设隔离层；4 水玻璃混凝土地面和采用水玻璃胶泥或砂浆砌筑的块材地面，应设置隔离层。5.1.5 地面隔离层的材料应符合下列规定：1 隔离层应具有耐腐蚀性、整体性和严密性；2 当面层厚度小于30mm且结合层为刚性材料时，隔离层不应选用柔性材料；3 树脂砂浆、树脂细石混凝土、树脂自流平涂料等整体地面和采用树脂胶泥或砂浆砌筑的块材地面，其隔离层应采用厚度不小于1mm的树脂纤维增强塑料；树脂纤维增强塑料的含胶量应不小于45％。5.1.6 树脂砂浆、树脂细石混凝土、涂料等整体地面的找平层材料，应采用强度等级不低于C30的细石混凝土。5.1.7 地面垫层材料及构造应符合下列规定：1 垫层材料应采用混凝土。2 地面地基的加强层在酸性介质或硫酸根离子介质作用下，不得采用三合土、四合土、灰土和矿渣等材料。压实填土地基的要求应符合现行国家标准《建筑地面设计规范》GB 50037的有关规定。3 室内地面垫层的混凝土强度等级不应低于C20，厚度不宜小于120mm。室外地面垫层的混凝土强度等级不应低于C25，厚度不宜小于150mm。树脂砂浆、树脂细石混凝土、涂料等整体地面，其垫层的混凝土强度等级不宜低于C30，厚度不宜小于200mm。4 室外地面、面积较大的地面、树脂细石混凝土地面、树脂砂浆地面、树脂自流平涂料地面、有大型运输工具冲击磨损作用的地面或地基可能产生不均匀变形时，宜采用配筋的混凝土垫层，配筋应采用直径不小于10mm、间距不大于200mm的双向钢筋网。垫层配筋当采用单层配筋时，钢筋距上表面宜为50mm；当采用双层配筋时，上层钢筋距上表面宜为50mm，下层钢筋距下表面宜为30mm。5 配筋混凝土垫层应分段配筋和浇灌，每段的间距不宜大于30m。在有技术保障措施条件下，可适当加大每段的长度，钢筋保持连续，减少地面伸缩缝的设置。6 室外土壤有冻结的地区，室外地面垫层下应设置防冻胀层，其厚度不应小于300mm；室内防冻胀层的设置应符合现行国家标准《建筑地面设计规范》GB 50037的有关规定。7 在树脂砂浆、树脂细石混凝土和涂料等整体地面的垫层下，应设防潮层；当地下水位较高时，应设防水层。5.1.8 预制楼板应设置配筋的细石混凝土整浇层。细石混凝土的强度等级不应低于C30，厚度不应小于40mm，并应配置钢筋网，钢筋直径不宜小于4mm、间距不宜大于200mm，钢筋距上表面宜为20mm。5.1.9 地面排水应符合下列规定：1 受液态介质作用的地面，应设朝向排水沟或地漏的排泄坡面；底层地面排泄坡面的坡度不宜小于2％，楼层地面排泄坡面的坡度不宜小于1％，底层地面宜采用基土找坡，楼层地面宜采用找平层找坡；2 排水沟和地漏应布置在能迅速排除液体的位置，排泄坡面长度不宜大于9m，各个方向的排泄坡面长度不宜相差太大；3 排水沟内壁与墙边、柱边的距离，不应小于300mm；4 地漏中心与墙、柱、梁等结构边缘的距离，不应小于400mm，地漏的上口直径不宜小于150mm，地漏应采用耐腐蚀材料制作，与地面的连接应严密。5.1.10 有液态介质作用的地面的下列部位应设挡水：1 不同材料的地面面层交界处；2 楼层地面、平台的孔洞边缘和平台边缘；3 地坑四周、排风沟出口与地面交接处及变形缝两侧。5.1.11 地面与墙、柱交接处，应设置耐腐蚀的踢脚板；踢脚板的高度不宜小于250mm。5.1.12 支承在地面上的钢构件，应设置耐腐蚀的底座。钢支架的底座高度不宜小于300mm，钢梯、钢栏杆的底座高度不应小于1OOmm。5.1.13 地面变形缝的构造应严密。嵌缝材料应采用弹性耐腐蚀密封材料，伸缩片应采用橡胶、塑料、耐腐蚀的金属等材料制作。5.1.14 设备基础的防护应符合下列规定：1 设备基础表面的防护层不宜直接作为结构荷载受力面。2 设备基础顶面高出地面面层不应小于1OOmm。3 设备基础的地上部分，应根据介质的腐蚀性等级、设备安装、检修和使用要求，结合基础的型式及大小等因素，选择防腐蚀材料和构造。当基础顶面与所在地面的高差小于300mm时，基础的防护面层宜与地面一致。振动设备基础宜采用整体或大块石材等耐冲击、抗振动的面层材料。4 液态介质作用较多的设备基础，其基础顶面及四周地面宜采取集液、排液措施。5 设备基础锚固螺栓孔的灌浆材料，上部应采用耐腐蚀材料，其深度不宜小于50mm。6 重要设备基础地下部分的设计，应符合本标准第4.8节的规定。5.1.15 地沟和地坑的防护应符合下列规定：1 地沟和地坑的材料应采用混凝土或钢筋混凝土；混凝土的强度等级不应低于地面垫层混凝土的强度等级。2 建筑物的墙、柱、基础不得兼作地沟和地坑的底板和侧壁。3 管沟不应兼作排水沟。4 地沟和地坑的底面应坡向集水坑或地漏。地沟底面的纵向坡度宜为0.5％～1％；地坑底面的坡度不宜小于2％。5 当有地下水或滞水作用时，地沟和地坑应设外防水；当位于潮湿土中时，应设置防潮层。6 排水沟和集水坑的面层材料和构造，除应满足防腐蚀要求外，尚应满足清污工作的要求。排水沟和集水坑应设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；当地面无隔离层时，排水沟的隔离层伸入地面面层下的宽度不应小于300mm。7 排水沟宜采用明沟。沟宽超过300mm时，应设置耐腐蚀的箅子板或沟盖板。8 地下排风沟应根据作用介质的性质及作用条件设防，内表面可选用涂料、纤维增强塑料或其他面层防护。9 地沟穿越厂房基础时，基础应预留洞孔，沟盖板与洞顶、沟侧壁与洞边，均应留有不小于50mm的净空。10 地沟的变形缝不得设置在穿越厂房基础的部位，离开基础的距离不宜小于1m。 2 混凝土表面不平时，宜采用聚合物水泥砂浆局部找平；3 室外工程的涂层厚度宜增加20μm～40μm；4 当表中有多种防护措施时，可根据腐蚀性介质和作用程度以及构件的重要性等因素选用其中—种。5.2.3 钢结构的表面防护宜符合表5.2.3的规定。 2 涂层厚度包括涂料层的厚度或金属层与涂料层复合的厚度；3 采用喷锌、铝及其合金时，金属层厚度不宜小于120μm；采用热镀浸锌时，锌的厚度不宜小于85μm；4 室外工程的涂层厚度宜增加20μm～40μm；5 经科学试验或工程实践证明的某些性能优良的涂料品种，其涂层厚度可适当减薄。5.2.4 钢铁基层的除锈等级应符合表5.2.4的规定。 2 喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为40μm～75μm，并不应大于涂层厚度的1/3。5.2.5 砌体结构的表面防护应符合表5.2.5的规定。 2 混凝土砌块、烧结普通砖和烧结多孔砖等墙、柱砌体的表面，应先用1：2水泥砂浆抹面，然后再做防护面层；3 当表中有多种防护措施时，可根据腐蚀性介质和作用程度以及构件的重要性等因素选用其中一种。5.2.6 当地面需经常冲洗或堆放固态介质时，墙面、柱面应设置墙裙，其面层材料的选用宜符合下列要求：1 腐蚀性介质为酸性时，宜采用纤维增强塑料、树脂玻璃鳞片涂层、树脂砂浆或耐腐蚀块材；2 腐蚀性介质为碱性或中性时，宜采用聚合物水泥砂浆、防腐蚀涂层或纤维增强塑料。5.2.7 孔洞周围的边梁和板受到液态介质作用时，宜设置纤维增强塑料或树脂玻璃鳞片涂层。5.2.8 厂房围护结构设计应防止结露，不可避免结露的部位应加强防护。 5.3.2 在氯、氯化氢、氟化氢、硫酸酸雾等气体或碳酸钠粉尘作用下，不应采用铝合金门窗。5.3.3 当生产过程中有碱性粉尘作用时，不应采用木门窗。5.3.4 硬聚氯乙烯塑钢门窗、纤维增强塑料门窗，应选用防腐蚀型的。5.3.5 钢门窗、木门窗应根据环境的腐蚀性等级涂刷防腐蚀涂料。5.3.6 对钢的腐蚀性等级为强、中时，侧窗、天窗的开窗机应采取防腐蚀措施。 5.4.2 屋面材料的选择应符合下列规定：1 轻型屋面应根据腐蚀性介质的性质等条件，选用铝合金板、不锈钢板、彩涂镀铝锌压型钢板和纤维增强塑料瓦等材料；2 在氯、氯化氢、氟化氢气体，碱性粉尘或煤、铜、汞、锡、镍、铅等金属及其化合物的粉尘作用下，不应采用铝合金板；3 在腐蚀性粉尘的作用下，不应采用刚性防水屋面和水泥、混凝土的瓦屋面，当采用彩涂压型钢板屋面时，屋面坡度不应小于10％；4 屋面配件宜采用混凝土、纤维增强塑料、工程塑料或不锈钢等材料制作，不宜采用薄钢板或镀锌薄钢板制作。5.4.3 金属板屋面的连接件应采取防止不同金属接触腐蚀的隔离措施。5.4.4 雨水管和水斗宜选用硬聚氯乙烯塑料、聚乙烯塑料、纤维增强塑料、不锈钢等材料制作。5.4.5 受液态介质或固态介质作用的屋面，应按防腐蚀楼层地面设计，并应设置耐腐蚀的排水设施。5.4.6 腐蚀性气体、气溶胶或粉尘排放口周围的屋面，应加强防护。 5.5.2 内隔墙可选用纤维增强水泥条板、轻质混凝土条板、铝合金玻璃隔墙、不锈钢玻璃隔墙、塑钢玻璃隔墙、复合彩钢板和轻钢龙骨墙板体系。纤维增强水泥条板、轻质混凝土条板的表面防护，可按本标准第5.2.5条的规定确定。5.5.3 轻钢龙骨墙板体系材料的选择应符合下列规定：1 轻钢龙骨应采用厚度不小于1mm的镀锌冷弯薄壁型钢；2 墙板应具有防水性和耐腐蚀性能，不得采用石膏板。 6.1.2 储槽的槽体设计应符合下列规定：1 槽体应采用现浇钢筋混凝土结构；2 槽体不应设置伸缩缝；3 槽体宜采用条形或环形基础架空设置，当工艺要求布置在地下时，宜设置在地坑内；4 容积大于1OOm3的矩形储槽宜分格；5 槽体宜设置渗漏检测装置。6.1.3 污水处理池的池体应采用现浇钢筋混凝土结构。池体不宜设置伸缩缝，必须设置时，构造应严密，并应满足防腐蚀和变形的要求。6.1.4 储槽、污水处理池的钢筋混凝土结构设计除应符合本标准第4.2节的规定外，尚应符合下列规定：1 混凝土抗渗等级不应低于P8；2 侧壁和底板的厚度不应小于250mm；混凝土内表面应平整，侧壁可采用聚合物水泥砂浆局部抹平，底板可采用细石混凝土找平并找坡；3 受力钢筋直径不宜小于1Omm，间距不应大于200mm，储槽、污水处理池与污染介质接触面钢筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm。6.1.5 储槽、污水处理池的内表面防护宜符合表6.1.5的规定，并应符合下列规定：1 块材宜采用厚度不小于30mm的耐酸砖和耐酸石材。砌筑材料可采用树脂类材料、水玻璃类材料，不得采用沥青类材料。2 水玻璃混凝土应采用密实型材料，其厚度不应小于80mm。3 纤维增强塑料的增强材料应采用玻璃纤维布或玻璃纤维毡与玻璃纤维布复合；复合时的富胶层厚度不应小于纤维增强塑料厚度的1/3。玻璃纤维布的含胶量不应小于45％，玻璃纤维短切毡的含胶量不小于70％，玻璃纤维表面毡的含胶量不应小于90％。4 采用块材、水玻璃混凝土衬里时，应设纤维增强塑料隔离层，厚度不应小于1mm；纤维增强塑料应有毡和布，并不应少于4层。5 采用纤维增强塑料或涂层防护的储槽、污水处理池，在受冲刷和磨损的部位宜增设块材或树脂砂浆层。6 采用内胆式树脂混凝土整体防护的储槽，树脂混凝土厚度宜为40mm～50mm，抗压强度不小于50MPa，并避免与钢筋混凝土池壁直接粘接。树脂混凝土的线％，线收缩率试验检测应符合本标准附录D的规定。 2 在满足防腐蚀性能要求时，腐蚀性等级为弱的污水处理池可采用掺入抗硫酸盐的外加剂、矿物掺和料或钢筋阻锈剂的钢筋混凝土制作，其表面可不做防护。6.1.6 储槽、污水处理池地上部分的外表面和地坑的内表面，应根据腐蚀性介质的作用条件，按本标准第3.1节确定腐蚀性等级，按本标准第5.1和5.2节的有关规定采取表面防护措施。6.1.7 储槽、污水处理池与土壤接触的表面，应设置防水层。6.1.8 管道出入口宜设置在储槽、污水处理池的顶部。当确需在侧壁设置时，必须预埋耐腐蚀的套管，套管与管道间的缝隙应采用耐腐蚀材料填封。6.1.9 腐蚀性等级为强时，储槽、污水处理池的内表面不应埋设钢制预埋件。储槽的栏杆和池内的爬梯、支架等，宜采用纤维增强塑料型材或耐腐蚀的金属制作。6.1.10 当衬里施工过程中可能产生有害气体时，储槽、污水处理池的顶盖应采用装配式或设置不少于两个供施工通风用的孔洞。 6.2.2 对钢的腐蚀性等级为强、中时，不宜采用吊索式、悬索式管架。6.2.3 钢筋混凝土管架的设计除应符合本标准第4.2节的规定外，尚应符合下列规定：1 柱宜采用矩形截面；2 混凝土构件的表面防护，应符合本标准第5.2节的规定。6.2.4 钢管架的设计除应符合本标准第4.3节的规定外，尚应符合下列规定：1 柱、桁架、梁宜采用H型截面和管型截面；2 圆钢吊杆或拉杆的直径不应小于20mm；3 钢构件的表面防护，应符合本标准第5.2节的规定。6.2.5 防腐蚀地面范围内的管架柱下部以及有腐蚀性液体作用的检修平台或走道，应加强防护。 1 排放的烟气中含有酸性冷凝液对排气筒为强腐蚀时，宜采用套筒式或塔架式排气筒；2 排放的气体或粉尘对钢筋混凝土的腐蚀性等级为弱时，可采用单筒式排气筒。6.3.2 单筒式排气筒应符合下列规定：1 筒壁应采用钢筋混凝土；筒壁的厚度不宜小于160mm，混凝土的抗渗等级不宜低于P8；钢筋混凝土的结构设计应符合本标准第4.2节的规定，筒首20m范围内的最大裂缝宽度不应大于0.15mm；2 筒壁可能结露时，应沿筒壁全高设耐腐蚀材料的内衬，筒壁内表面宜预先涂刷厚度不小于1OOμm的防腐蚀涂料或树脂胶料；3 当筒壁不可能结露时，筒壁内表面应沿全高涂刷厚度不小于250μm的防腐蚀涂料。6.3.3 套筒式排气筒应符合下列规定：1 外筒应采用钢筋混凝土，混凝土抗渗等级不宜低于P8；钢筋混凝土的结构设计，应符合本标准第4.2节的规定，筒首20m范围内的最大裂缝宽度BWIN官方平台，不应大于0.15mm；外筒内表面及支承内筒的梁、柱及平台、楼梯等构件的表面防护，应符合本标准第5.2节的规定；外筒的厚度应根据内部平台和内筒荷载按现行国家标准《烟囱设计规范》GB 50051执行；2 内筒应根据排放气体的腐蚀性采用耐腐蚀材料制作。6.3.4 塔架式排气筒应符合下列规定：1 塔架应采用钢结构，并应符合本标准第4.3节的规定；2 塔架结构主要杆件宜选用管型截面；3 塔架顶部10m范围内的钢材厚度，可增加腐蚀裕量1mm；4 筒体应根据排放气体的腐蚀性采用耐腐蚀材料制作；5 在强和中腐蚀环境下，钢塔架基础应高出地面500mm。6.3.5 气体进口、转折及出口部位，应加强防护；可能产生气体结露的部位，应采取防止冷凝液积聚和沿筒身流下的措施。6.3.6 单筒式筒壁的外表面、套筒式外筒的外表面和塔架，应根据排出气体和周围大气中气态、固态介质的类别，按本标准第5.2节的规定进行防护，筒首部位10m范围内应加强防护。6.3.7 排气筒内部和外部地面受液态介质作用时，应根据介质的种类、浓度，按本标准第5.1节的规定设置防腐蚀地面。6.3.8 爬梯、平台和栏杆宜采用耐候钢制作，钢结构表面防护宜采用超长使用年限的防腐蚀涂层或喷、镀、浸金属层上再涂防腐蚀涂料的复合面层；预埋件和连接螺栓宜采用不锈钢制作，每段直爬梯连接点不宜少于6点。 7.1.2 常温下，常用材料的耐腐蚀性能宜按本标准附录A确定，常用材料的物理力学性能宜按本标准附录B确定；当材料受多种介质混合作用、交替作用及非常温介质作用时，其耐腐蚀性能除确有使用经验外，应通过试验确定；当采用新型材料时，应经科学试验或工程实践证明行之有效方可采用。7.1.3 耐腐蚀材料的施工配合比应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50212的有关规定。 1 混凝土和水泥砂浆宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，地下结构或在弱腐蚀条件下，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥；硅酸盐水泥宜掺入矿物掺和料，普通硅酸盐水泥可掺入矿物掺和料；2 受碱液作用的混凝土和水泥砂浆，应选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得选用高铝水泥或以铝酸盐成分为主的膨胀水泥，并不得采用铝酸盐类膨胀剂；3 在硫酸盐为强腐蚀的条件下，不宜使用铝酸盐、硫铝酸盐、钙质、镁质类膨胀剂和高钙粉煤灰；4 在硫酸盐腐蚀条件下的水泥和矿物掺合料中，不得加入石灰石粉。5 中抗硫酸盐硅酸盐水泥，可用于硫酸根离子含量不大于2500mg/L的液态介质；高抗硫酸盐硅酸盐水泥，可用于硫酸根离子含量不大于8000mg/L的液态介质。6 在下列环境下，抗硫酸盐硅酸盐水泥的耐腐蚀性能除确有使用经验外，尚应经过试验确定：1)介质的硫酸根离子含量大于上述指标；2)介质除含有硫酸根离子外，还含有氯离子或其他腐蚀性离子；3)构件一个侧面与硫酸根离子液态介质接触，另一个侧面暴露在大气中。7.2.2 掺入混凝土中的外加剂应符合下列规定：1 外加剂对混凝土的性能应无不利影响，对钢筋不得有腐蚀作用；2 在混凝土中掺入矿物掺和料、钢筋阻锈剂或抗硫酸盐的外加剂时，使用方法、掺量和耐腐蚀性能应符合有关标准的规定，并按相应产品的使用说明经验证后确定；3 在混凝土中掺入纤维时，应保证混凝土的和易性。7.2.3 混凝土的砂、石应致密，可采用花岗石、石英石或石灰石，但不得采用有碱骨料反应的活性骨料。7.2.4 强度等级不低于C20的混凝土和1：2水泥砂浆，可用于浓度不大于8％氢氧化钠作用的部位；抗渗等级不低于P8的密实混凝土，可用于浓度不大于15％氢氧化钠作用的部位；采用铝酸三钙含量不大于9％的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，且抗渗等级不低于P1O的密实混凝土，可用于浓度不大于22％氢氧化钠作用的部位。7.2.5 聚合物水泥砂浆的品种可选用氯丁胶乳水泥砂浆、聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆和环氧乳液水泥砂浆。聚合物水泥砂浆可用于盐类介质、中等浓度的碱液和酸性水等介质作用的部位。 7.3.2 耐酸砖应选用素面砖。当用于受高温气态介质作用时，应选用耐酸耐温砖。7.3.3 耐酸石材宜用于酸性介质作用的部位，也可用于碱、盐类介质作用的部位，但不得用于含氟酸、熔融碱和骤冷骤热介质作用的部位。7.3.4 耐碱石材可用于碱性介质作用的部位，不得用于酸性介质作用的部位。7.3.5 浸渍石墨砖可用于含氟酸作用的部位。 7.4.2 铝和铝合金可用于有机酸、浓硝酸、硝酸铵、尿素等介质作用的部位。7.4.3 锌、铝及其合金，以及喷、镀、浸锌、铝金属层的钢材，不应用于下列介质作用频繁的部位：1 碳酸钠粉尘、碱或呈碱性反应的盐类介质；2 氯、氯化氢、氟化氢等气体；3 铜、汞、锡、镍、铅等金属的化合物。7.4.4 不锈钢不得用于含氯离子介质作用的部位。7.4.5 铝和铝合金与水泥类材料或钢材接触时，应采取隔离措施。 7.5.2 聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯塑料，不得用于有明火作用或受机械冲击作用的部位。7.6 木 材 7.7.2 在酸(含氟酸除外)、碱、盐类介质作用下，集料应选用石英石、花岗石、石英砂等骨料和石英粉、瓷粉、铸石粉等粉料，纤维增强塑料的增强材料宜选用玻璃纤维布和玻璃纤维毡。在含氟酸作用下，集料应选用重晶石或石墨类材料的石、砂和粉料，纤维增强塑料的增强材料宜选用有机纤维布和有机纤维毡，也可选用麻布或脱脂纱布，但不得选用玻璃纤维布和玻璃纤维毡。7.7.3 不饱和聚酯树脂材料和乙烯基酯树脂材料，不应选用有阻聚作用或有促进作用的颜料、粉料。7.7.4 当树脂类材料用于潮湿基层时，应选用湿固化的环氧树脂胶料封底。 7.8.2 常温介质作用时，宜选用密实型水玻璃类材料；当介质温度高于100℃时，不应选用密实型水玻璃类材料。经常有稀酸或水作用的部位，应选用密实型水玻璃类材料，其表面应进行不少于5遍酸化处理。7.8.3 钠水玻璃材料不得与水泥砂浆、混凝土等呈碱性反应的基层直接接触。7.8.4 配筋水玻璃混凝土的钢筋表面，应涂刷防腐蚀涂料。 1 当用于酸性介质环境时，宜选用聚氨酯、聚氯乙烯萤丹、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、氯磺化聚乙烯、丙烯酸聚氨酯、聚氨酯沥青、氯化橡胶、氟碳等涂料；当用于弱酸性介质环境时，可选用环氧、丙烯酸环氧和环氧沥青、醇酸涂料；2 当用于碱性介质环境时，宜选用环氧涂料，也可选用本条第1款所列的其他涂料，但不得选用醇酸涂料；3 当用于室外环境时，可选用丙烯酸聚氨酯、脂肪族聚氨酯、聚氯乙烯萤丹、氟碳、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯、氯化橡胶、聚硅氧烷和醇酸等涂料，不应选用环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和芳香族聚氨酯和乙烯基酯等涂料；4 当用于地下工程时，宜采用环氧沥青、聚氨酯沥青等涂料；5 当对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时，宜选用树脂玻璃鳞片涂料；6 在含氟酸介质腐蚀环境下，不应采用树脂玻璃鳞片涂料。可采用聚氯乙烯含氟萤丹涂料或不含二氧化硅颜填料的乙烯基酯树脂涂料。7.10.2 底涂料的选择应符合下列规定：1 锌、铝和含锌、铝金属层的钢材，其表面应采用环氧底涂料封闭；底涂料的颜料应采用锌黄类，不得采用红丹类；2 在有机富锌或无机富锌涂料上，宜采用环氧云铁或环氧铁红的涂料，不得采用醇酸涂料；3 在水泥砂浆或混凝土表面上，应选用耐碱的底涂料。7.10.3 防腐蚀涂料的底涂料、中间涂料和面涂料等，应选用相互间结合良好的涂层配套，并应符合下列规定：1 涂层与钢铁基层的附着力不宜低于5MPa，涂层与水泥基层的附着力不宜低于1.5MPa；附着力的测试方法宜采用拉开法，应符合现行国家标准《色漆和清漆 拉开法附着力试验》GB/T 5210的规定；2 当涂层与基层的附着力采用拉开法测试确有困难时，且涂层厚度不大于250μm时，可采用划格法进行测试，其附着力不宜低于1级；划格法应符合现行国家标准《色漆和清漆 漆膜的划格试验》GB/T 9286的规定。7.10.4 常用防腐蚀涂层配套可按本标准附录C选用。 2 表中水玻璃类材料对氯化铵、硝酸铵、硫酸钠的“尚耐”，仅适用于密实型水玻璃类材料。A.0.2 树脂类材料的耐腐蚀性能宜按表A.0.2确定。 2 表中使用温度系指无腐蚀条件下的温度；3 普通型水玻璃类材料采用耐火集料时，其使用温度可以提高。B.0.2 树脂类材料的物理力学性能宜按表B.0.2确定。 2 表中使用温度是指无腐蚀条件下的温度；3 乙烯基酯树脂胶泥的使用温度与品种有关，为80℃～120℃；4 二甲苯型不饱和聚酯树脂胶泥的使用温度与品种有关，为65℃～85℃。 2 聚氨酯和丙烯酸聚氨酯涂料均为脂肪族。C.0.3 在气态介质作用下，混凝土和水泥砂浆表面防腐蚀涂层配套可按表C.0.3选用。 1 钢制模具；2 卷尺(10m)；3 不锈钢公制塞尺(0.02～1.O)mm；4 游标卡尺；5 干湿温度计。D.0.2 试验和检验环境温度宜为5℃～30℃，湿度不宜大于85％。D.0.3 模具结构和尺寸应符合下列规定：1 模具应为钢制T型结构，由试验段和横向约束段组成，试验段的长度为(5000±5)mm，约束段的长度为(1000±5)mm；2 试验段模腔横截面为半圆形，半圆形截面的直径为1OOmm；约束段模腔横截面为矩形，矩形截面高50mm，宽1OOmm；3 模腔内表面应打磨抛光处理，形成光滑内表面；4 线收缩率试验检验模具结构和尺寸宜符合图D.0.3。 1 试验性树脂砂浆料应填满模腔中，振捣密实、抹平收光后成型固化；2 固化完成后，采用游标卡尺或塞尺测量试件与挡板之间的间距。D.0.5 树脂砂浆或树脂混凝土的线收缩率应按下式计算： L0——试验段模腔的长度(mm)。D06 试验检验步骤应符合下列规定：1 记录环境温度和湿度；2 将模具放置水平，并将模腔内表面清理干净，然后用卷尺测量模腔长度L0，选取三个不同位置的点进行测量，以平均值作为最终值；3 在模腔内表面铺设一层0.2mm厚的塑料薄膜，以最大限度地保证试件在固化收缩时能够自由滑动；4 将混配好的树脂砂浆料填充到模腔中，然后振捣密实、抹面收光，尤其要将自由端挡板处的物料刮抹平整，以便准确测量固化收缩量；5 待树脂砂浆固化成型，且试件和模具温度恢复至常温后，观察并测量固化收缩量LS；6 当固化收缩量较大时，应采用游标卡尺进行测量；当固化收缩量较小时，应采用塞尺进行测量；应选取三个不同位置的点进行测量，以平均值作为最终值；7 计算线收缩率。 1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 《建筑地面设计规范》GB 50037《烟囱设计规范》GB 50051《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50212《盐渍土地区建筑技术规范》GB/T 50942《色漆和清漆 拉开法附着力试验》GB/T 5210《色漆和清漆 漆膜的划格试验》GB/T 9286《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第3部分：设计依据》GB/T 307903《建筑桩基技术规范》JGJ 94
