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工业建筑防腐蚀设计规范方案docx工业建筑防腐设计规范 GB50046-95 主编：中华人民共和国化工部审批部门：中华人民共和国建设部实施日期：1996年1月1日关于印发国家标准《防腐规范》的通知《工业建筑设计》建标[1995]390号根据国家规划 根据伟集综合[1991]290号文要求，由国家工业和建筑部联合修订的《工业建筑防腐设计规范》化工部及相关部门已通过相关部门审核。 《工业建筑防腐设计规范》GB50046-95现已批准为强制性国家标准，自1996年1月1日起实施。原国家标准《工业建筑防腐设计规范》GBJ46 -82 同时废止。本规范由化工部负责管理，中国环球化工公司负责其具体解释等工作。由建设部标准配额研究所组织出版。中华人民共和国建设部1995 年 7 月 3 日1通用1.0.1为防止或减少腐蚀介质对建筑物和构筑物的腐蚀作用，使工业建筑的防腐设计技术先进、经济合理、安全适用、保证质量，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于暴露于腐蚀介质的工业建筑和结构的防腐设计，但不适用于杂散电流引起的腐蚀。 1.0.3建筑物的防腐设计应以预防为主。根据生产过程中产生的介质的腐蚀性、环境条件、生产、运行、管理水平和维护条件等，因地制宜，区别对待，综合考虑防腐措施。对生产影响较大的零件、危及人身安全的零件、维修困难的零件、重要的承重部件都应加以保护。 1.0.4建筑的防腐设计除符合本规范外，还应符合现行国家相关标准和规范。 2 术语2.0.1 腐蚀等级 腐蚀等级根据腐蚀介质对建筑材料的破坏程度，即外观变化、重量变化、强度损失和腐蚀速率等，综合评价腐蚀等级分为：强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀四个等级。 2.0.2腐蚀性水含有对建筑材料有腐蚀作用的阴离子和阳离子水。 2.0.3 污染土壤污染土壤是指在腐蚀介质的作用下，原有物理力学性质和化学性质发生变化的土壤。 2.0.4 不溶性介质微溶介质温度为20℃时，在水中的溶解度小于2g/1碱盐介质。 2.0.5可溶性介质20℃时在水中溶解度等于或大于2g/1的碱盐介质。 2.0.6微吸湿介质 微吸湿介质20℃时相对平衡湿度≥60%的碱盐介质。 2.0.7吸湿介质温度20℃，相对平衡湿度小于60%的碱盐介质。 2.0.8 混凝土中钢筋的抑制剂是掺入混凝土中以防止或减缓钢筋腐蚀的外加剂。 2.0.9 玻璃片胶玻璃鳞片胶粘树脂是以树脂为粘结剂，加入玻璃鳞片和粉末制成的混合材料，可刮涂。 3 基本规定3.1 腐蚀分类3.1.1腐蚀介质按对建筑物的腐蚀程度可分为五种：气态介质、腐蚀性水、酸碱盐溶液、固体介质和污染土壤；各种媒体应根据其性质和内容进行分类。生产现场腐蚀介质的种类应根据生产条件确定，可按本规范附录A确定。 3.1.2各种介质在长期作用下对建筑材料的腐蚀性能分为强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀四个等级。多种介质同时作用时，腐蚀等级应取最高值。 3.1.3环境相对湿度宜采用区域年平均相对湿度值或部件所在部位的实际相对湿度；室外零部件的环境相对湿度值可根据区域降水量与年平均相对湿度相比适当增加。对于难免结露的零件和经常处于潮湿状态的零件，环境的相对湿度应大于75%。 3.1.4常温下，气态介质对建筑材料的腐蚀程度应根据介质种类和环境相对湿度确定，见表3.1.4。当气体介质含量低于表 3.1.4 的下限时，腐蚀性等级可相应降低一级。表 3.1.4 表 3.1.4 气体介质对建筑材料的腐蚀性 媒体类别 媒体名称 培养基含量（mg/ ） 环境相对湿度 (%) 钢筋混凝土 普通混凝土 砖砌 木头 钢 铝 第一季度 氯 1到5 75 强大的 虚弱的 虚弱的 虚弱的 强大的 强大的 接表 3.1.4 媒体类别 媒体名称 培养基含量（mg/ ） 环境相对湿度 (%) 钢筋混凝土 普通混凝土 砖砌 木头 钢 铝 第一季度 氯 1到5 60～75 中间 虚弱的 虚弱的 没有任何 中间 中间 60 虚弱的 没有任何 没有任何 没有任何 中间 中间 第二季度 0.1～1 75 中间 没有任何 没有任何 没有任何 中间 中间 60～75 虚弱的 没有任何 没有任何 没有任何 中间 中间 60 没有任何 没有任何 没有任何 没有任何 虚弱的 虚弱的 第三季度 氯化氢 1 到 15 75 强大的 中间 中间 强大的 强大的 强大的 60～75 强大的 虚弱的 虚弱的 强大的 强大的 强大的 60 中间 没有任何 没有任何 没有任何 中间 中间 第四季度 0.05～1 75 中间 虚弱的 虚弱的 虚弱的 强大的 强大的 60～75 中间 虚弱的 没有任何 没有任何 中间 中间 60 虚弱的 没有任何 没有任何 没有任何 虚弱的 虚弱的 Q5 氮氧化物 （相当于二氧化氮） 5～25 75 强大的 中间 中间 中间 强大的 虚弱的 60～75 中间 虚弱的 虚弱的 虚弱的 中间 虚弱的 60 虚弱的 没有任何 没有任何 没有任何 中间 没有任何 Q6 0.1～5 75 中间 虚弱的 虚弱的 虚弱的 中间 虚弱的 60～75 虚弱的 没有任何 没有任何 没有任何 中间 没有任何 60 没有任何 没有任何 没有任何 没有任何 虚弱的 没有任何 接表 3.1.4 媒体类别 媒体名称 培养基含量（mg/ ） 环境相对湿度 (%) 钢筋混凝土 普通混凝土 砖砌 木头 钢 铝 Q7 硫化氢 5～100 75 强大的 虚弱的 虚弱的 虚弱的 强大的 虚弱的 65～75 中间 没有任何 没有任何 没有任何 中间 虚弱的 60 虚弱的 没有任何 没有任何 没有任何 中间 没有任何 Q8 0.01～5 75 中间 没有任何 没有任何 虚弱的 中间 虚弱的 60～75 虚弱的 没有任何 没有任何 没有任何 中间 没有任何 60 没有任何 没有任何 没有任何 没有任何 虚弱的 没有任何 Q9 氟化氢 5～50 75 中间 虚弱的 没有任何 虚弱的 强大的 中间 60～75 虚弱的 没有任何 没有任何 没有任何 中间 中间 60 虚弱的 没有任何 没有任何 没有任何 中间 虚弱的 Q10 二氧化硫 10～200 70 强大的 虚弱的 虚弱的 虚弱的 强大的 强大的 60～75 中间 虚弱的 虚弱的 没有任何 中间 中间 60 虚弱的 没有任何 没有任何 没有任何 中间 虚弱的 Q11 0.5～10 75 中间 没有任何 没有任何 没有任何 中间 中间 60～75 虚弱的 没有任何 没有任何 没有任何 中间 虚弱的 60 没有任何 没有任何 没有任何 没有任何 虚弱的 虚弱的 Q12 硫酸雾 群众行动 75 强大的 强大的 中间 中间 强大的 强大的 Q13 小影响 75 中间 中间 虚弱的 虚弱的 强大的 强大的 75 虚弱的 虚弱的 虚弱的 虚弱的 中间 中间 接表 3.1.4 媒体类别 媒体名称 培养基含量（mg/ ） 环境相对湿度 (%) 钢筋混凝土 普通混凝土 砖砌 木头 钢 铝 Q14 醋酸雾 群众行动 75 强大的 中间 中间 虚弱的 强大的 虚弱的 Q15 小影响 75 中间 虚弱的 虚弱的 没有任何 强大的 没有任何 ≤75 虚弱的 虚弱的 没有任何 没有任何 中间 没有任何 Q16 二氧化碳 2000 75 中间 没有任何 没有任何 没有任何 中间 虚弱的 60～75 虚弱的 没有任何 没有任何 没有任何 虚弱的 没有任何 60 没有任何 没有任何 没有任何 没有任何 虚弱的 没有任何 Q77 氨 20 75 虚弱的 没有任何 没有任何 虚弱的 中间 虚弱的 60～75 虚弱的 没有任何 没有任何 没有任何 中间 没有任何 60 没有任何 没有任何 没有任何 没有任何 虚弱的 没有任何 Q18 碱雾 轻微影响 - 虚弱的 虚弱的 中间 中间 虚弱的 中间 注：①介质对预应力混凝土的腐蚀等级可根据钢筋混凝土确定； ②介质对水泥砂浆砌筑的砌体的腐蚀程度可根据素混凝土确定。 3.1.5常温下，腐蚀水对建筑材料的腐蚀等级按表3.1.5中腐蚀介质类别确定。表 3.1.5 腐蚀水对建筑材料的腐蚀等级表 3.1.5 媒体类别 中等成分 指数 钢筋混凝土 普通混凝土 砖砌 S1 氢离子指数 pH 1到3 强大的 强大的 强大的 S2 3～4.5 中间 中间 中间 S3 4.5～6 虚弱的 虚弱的 虚弱的 接表 3.1.5 媒体类别 中等成分 指数 钢筋混凝土 普通混凝土 砖砌 S4 侵蚀性二氧化碳 (mg/l) 40 虚弱的 虚弱的 虚弱的 S5 硫酸根离子含量 (mg/l) 4000 强大的 强大的 强大的 S6 1000～4000 中间 中间 中间 S7 250～1000 虚弱的 虚弱的 虚弱的 S8 氯离子Cl-含量（mg/l） 5000～10000 中间 虚弱的 虚弱的 S9 500～5000 虚弱的 没有任何 没有任何 S10 500 没有任何 没有任何 没有任何 S11 镁离子Mg2+含量（mg/l） 4000 强大的 强大的 强大的 S12 3000～4000 中间 中间 中间 S13 1500～3000 虚弱的 虚弱的 虚弱的 S14 铵离子 NH4+ 含量 (mg/l) 1000 强大的 中间 中间 S15 800～1000 中间 虚弱的 虚弱的 S16 500～800 虚弱的 没有任何 没有任何 S17 苛性碱中钠离子Na+、钾离子K+含量（mg/l） 50000～100000 虚弱的 虚弱的 中间 S18 50000 没有任何 没有任何 虚弱的 注：①当构件位于渗透系数小于0.1m/d的土壤中时，表中类别栏S4~S18的指标值应乘以系数1.3； ②介质对预应力混凝土的腐蚀等级可按钢筋混凝土确定 ③介质对水泥砂浆砌筑的石砌体的腐蚀等级可按素混凝土确定。 3.1.6常温下，酸碱盐溶液对建筑材料的腐蚀等级按表3.1.6的介质种类确定。表 3.1.6 表 3.1.6 酸碱盐溶液对建筑材料的腐蚀等级 媒体类别 中等成分 指数 钢筋混凝土 普通混凝土 砖砌 Y1 无机酸 硫酸、盐酸、硝酸、铬酸、磷酸、各种酸洗液、电镀液、电解液（PH值） 1 强大的 强大的 强大的 Y2 氟酸 (%) 2 强大的 强大的 强大的 Y3 有机酸 乙酸、柠檬酸（%） 2 强大的 强大的 强大的 Y4 乳酸、脂肪酸（C5-C20）（%） 2 中间 中间 中间 Y5 根据 氢氧化钠 （％） 15 中间 中间 强大的 Y6 8～15 虚弱的 虚弱的 强大的 Y7 氨（％） 10 虚弱的 没有任何 虚弱的 Y8 盐 钠、钾、铵碳酸盐和碳酸氢盐 任何 虚弱的 虚弱的 中间 Y9 硫酸钠、钾、铵、镁、铜、镉、铁、锌和亚硫酸钠、钾、铵（%） 1 强大的 强大的 强大的 Y10 硝酸铵、镁 (%) 1 强大的 强大的 强大的 Y11 钠、硝酸钾、亚硝酸盐 任何 虚弱的 虚弱的 中间 Y12 铵、铝、镁、氯化铁（%） 1 强大的 强大的 强大的 Y13 钙、钾、氯化钠（%） 3 强大的 虚弱的 中间 Y14 尿素(%) 10 中间 中间 中间 注：①介质对预应力混凝土的腐蚀等级可根据钢筋混凝土确定； ②介质对水泥砂浆砌筑的石砌体的腐蚀等级可根据素混凝土确定。 3.1.7常温下，固体介质（包括气溶胶）对建筑材料的腐蚀程度应根据介质种类和环境相对湿度确定，见表3.1.7。偶尔使用少量介质时，可将腐蚀性等级降低一级。当固体介质可能溶解或易溶盐作用于室外构件时，腐蚀等级按表3.1.6确定。表3.1.7 固体介质对建筑材料的腐蚀等级表3.1.7 媒体类别 水中介质 介质吸湿性 媒体名称 环境相对湿度 (%) 钢筋混凝土 普通混凝土 砖砌 木头 钢 G1 不溶 - 钙、钡、铅、镁、铁、铬、铝、硅的氧化物和氢氧化物的硅酸盐、磷酸钙、铝酸盐、碳酸盐和硫酸盐 75 虚弱的 没有任何 没有任何 虚弱的 虚弱的 60～75 没有任何 没有任何 没有任何 没有任何 虚弱的 60 没有任何 没有任何 没有任何 没有任何 虚弱的 G2 易溶 难以吸收水分 钠、钾、氯化锂 75 中间 虚弱的 虚弱的 虚弱的 强大的 60～75 中间 没有任何 虚弱的 虚弱的 强大的 60 虚弱的 没有任何 虚弱的 没有任何 中间 G3 钠、钾、铵、锂的硫酸盐和亚硫酸盐、铵、镁、氯化铵的硝酸盐 75 中间 中间 中间 中间 强大的 60～75 中间 中间 中间 虚弱的 中间 60 虚弱的 虚弱的 虚弱的 没有任何 虚弱的 G4 钠、钾、钡、硝酸铅 75 虚弱的 虚弱的 虚弱的 虚弱的 中间 60～75 虚弱的 虚弱的 虚弱的 虚弱的 中间 60 没有任何 没有任何 没有任何 没有任何 虚弱的 G5 钠、钾和铵的碳酸盐和碳酸氢盐 75 虚弱的 虚弱的 中间 中间 中间 60～75 虚弱的 虚弱的 虚弱的 中间 虚弱的 60 没有任何 没有任何 没有任何 虚弱的 没有任何 3.1 腐蚀分类接表 3.1.7 媒体类别 水中介质 介质吸湿性 媒体名称 环境相对湿度 (%) 钢筋混凝土 普通混凝土 砖砌 木头 钢 G6 易溶 容易吸湿 钙、镁、锌、铁、氯化铟 75 强大的 中间 中间 中间 强大的 60～75 中间 虚弱的 虚弱的 虚弱的 中间 60 中间 没有任何 没有任何 没有任何 中间 七国集团 镉、镁、镍、锰、锌、铜、铁的硫酸盐 75 中间 中间 中间 中间 强大的 60～75 中间 中间 中间 虚弱的 中间 60 虚弱的 虚弱的 虚弱的 没有任何 中间 八国集团 钠、亚硝酸锌、尿素 75 虚弱的 虚弱的 中间 虚弱的 中间 60～75 虚弱的 虚弱的 虚弱的 没有任何 中间 60 没有任何 没有任何 没有任何 没有任何 虚弱的 G9 氢氧化钠和氢氧化钾 75 中间 中间 强大的 强大的 中间 60～75 虚弱的 虚弱的 中间 中间 中间 60 虚弱的 虚弱的 虚弱的 虚弱的 虚弱的 注：①介质对预应力混凝土的腐蚀等级可根据钢筋混凝土确定； ②介质对水泥砂浆砌筑的石砌体的腐蚀等级可根据素混凝土确定。 3.1.8污染土壤对建筑材料的腐蚀等级按介质种类按表3.1.8确定。表3.1.8 表3.1.8 污染土壤对建筑材料的腐蚀等级 媒体类别 中等成分 指数 钢筋混凝土 普通混凝土 T1 硫酸根离子含量（mg/kg土壤） 6000 强大的 强大的 T2 1500～6000 中间 中间 T3 400～1500 虚弱的 虚弱的 T4 氯离子Cl-含量（mg/kg土壤） 7500 中间 虚弱的 T5 750～7500 虚弱的 没有任何 T6 400～750 没有任何 没有任何 T7 氢离子指数 (pH) 3 强大的 强大的 T8 3～4.5 中间 中间 T9 4.5～6.0 虚弱的 虚弱的 3.2 总体规划和建筑布置3.2.1在总体布局中，应减少相邻设备或工厂之间的腐蚀影响。生产过程中排放大量腐蚀性气体或粉尘的生产设备，全年应布置在厂区最小频率风向的上风侧。 3.2.2产生或储存腐蚀性溶液的大型设备、储罐、储罐等应布置在室外，不得靠近厂房基础。酸储罐周围应设置堤坝。 3.2.3喷淋冷却排风管宜布置在室外，全年风向频率最小的建筑物迎风侧。冷却池墙外缘与建筑物外墙的距离不应小于4m。 3.2.4在满足生产和维护要求并有利于减少腐蚀的前提下，建筑物宜采用开放式或半开放式。 3.2.5设备和门窗的布置应有利于车间的自然通风。设备、管道与建筑构件之间的距离应满足防腐施工和维护的要求。 3.2.6控制室和配电室不得直接布置在有液体介质作用的地板下；出入口不得直接通向有腐蚀性介质作用的车间。 3.2.7地下室不得布置有腐蚀性介质的设备。 3.2.8建筑物或构筑物受腐蚀介质影响的部位应进行局部防护，并采取隔离措施与非腐蚀部位隔开。 3.2.9酸碱盐溶液的生产或储存设备应根据溶液性质集中布置。 3.2.10对地基土壤有强腐蚀作用的地下管线，如氢氧化钠、硫酸等，与厂房地基的水平距离不应小于1m，并应设置在管沟内。 3.2.11穿过地板的管道和电缆应集中设置。 3.2.12 液体介质作用部位的管线钢筋混凝土和预应力混凝土结构及构件的选用应符合下列要求： 4.1.1.1框架结构宜采用现浇或整体组装。 4.1.1.2当腐蚀等级为强腐蚀和中腐蚀时，不宜采用钢筋混凝土和钢的组合结构。 4.1.1.3屋架和屋梁宜采用预应力混凝土构件，不宜采用砌块拼装的后张拉构件。 4.1.1.4重型和中型起重机梁应为预应力混凝土构件。 4.1.1.5当腐蚀程度为强腐蚀时，不应使用碳素钢丝、刻痕钢丝、冷拔钢丝和钢绞线钢筋的预应力混凝土构件。 4.1.1.6当腐蚀等级为强腐蚀和中腐蚀时，柱截面宜为实腹型，不宜采用工字型腹板开孔。 4.1.2静不定结构构件的内力应按弹性系统计算，不应计入塑性内力重分布。 4.1.3受气态和固态腐蚀的钢筋混凝土和预应力混凝土结构构件的裂缝控制等级、混凝土拉应力极限系数αct和最大裂缝宽度内容值按表4.1.3的规定确定。 4.1.4重要部位钢筋混凝土构件的混凝土强度等级不应低于C25；重要部位预应力混凝土构件的混凝土强度等级不应低于C35。 4.1.5混凝土最大水灰比和最小水泥用量应符合表4.1.5的要求。混凝土中应掺入减水剂，掺量应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》。裂缝控制等级、混凝土拉应力极限系数αct及裂缝宽度最大内容值 表4.1.3 钢筋类型 强腐蚀 中度腐蚀、弱腐蚀 钢筋混凝土结构 I类钢筋 II 类钢筋III 类钢筋 3级0.20mm 3级0.20mm 预应力混凝土结构 冷拔Ⅱ级钢筋冷拔Ⅲ级钢筋冷拔Ⅳ级钢筋 1级 次要αct=0.5 热处理钢筋 1级 1级 碳素钢丝刻痕钢丝冷拔钢丝绞线级 注：①裂缝控制等级的划分应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》； ②对于弱腐蚀等级和室内的总则钢筋混凝土构件，最大内容裂缝宽度为0.3mm ；腐蚀等级为中腐蚀和弱腐蚀的预应力混凝土重型起重机梁的混凝土拉应力极限系数αct取0.3； ④ 表中预应力混凝土结构构件的混凝土拉应力极限系数，当有可靠经验时可作适当调整。表 4.1.5 混凝土最大水灰比和最小水泥掺量 项目 钢筋混凝土 预应力混凝土 最低水泥用量（kg/ ） 300 350 最大水灰比 0.55 0.45 4.1.6主要受氯离子作用的气态和固态介质作用的钢筋混凝土构件，应掺入钢筋防锈剂。所用钢材防锈剂的种类应对混凝土的物理力学性能和化学性能无不良影响，并应有评价资料。 4.1.7钢筋混凝土、预应力混凝土和预应力混凝土的通道灌浆，不得掺入含有对钢筋有腐蚀作用的氯离子的外加剂。 4.1.8受力钢筋混凝土保护层的最小厚度应符合表4.1.8的要求，且不应小于受力钢筋的直径。后张预应力混凝土构件中的通道到构件边缘的净距不应小于通道的直径BWIN必赢，且不应小于50mm。混凝土保护层最小厚度（mm） 表 4.1.8 组件类别 混凝土强度等级 ≤C20 C25、C30 ≥C35 板、木、壳 35 25 15 梁、柱 45 35 25 根据 50 50 - 注：①对于腐蚀等级为弱腐蚀的总则室内构件，当混凝土强度等级为C20时，保护层的厚度可按表C25的规定取值； ②混凝土强度等级为C20的构件表面覆盖水泥砂浆。使用面层时，保护层的厚度可按表中C25的规定选择。 4.1.9对于受液体介质或可溶性固体介质影响的孔，边梁不应布置在孔的边缘；梁边与孔边的距离不应小于200mm。当工艺要求梁必须布置在孔的边缘时，梁的底面和侧面应按本规范第5.4.5条的规定进行保护。 4.1.10用于固定管道、支架等的预埋件，不应焊接在受力钢筋上。主梁和重要次梁上不应埋设吊钩，必须安装时预埋套管。 4.1.11外露的钢质预埋件应在喷镀金属层上进行面层防腐漆或防腐漆复合面层保护。采用喷锌、喷铝时，喷镀金属层厚度不小于120μm；热镀锌时不小于50μm。 4.1.12混凝土构件之间的钢连接件应采用强度等级不低于C20的混凝土或聚合物水泥砂浆包裹。后张预应力混凝土构件外露金属锚杆必须包覆强度等级不低于C级的混凝土，保护层厚度不应小于50mm，混凝土表面应为C25，并采取相应的防护措施。根据腐蚀等级采取措施。预张法预应力钢筋的端部应加以保护，不得外露。 4.2 钢结构4.2.1桁架、柱、主梁等重要钢构件不宜采用薄壁钢和轻钢结构。当腐蚀等级为强腐蚀和中腐蚀时，不宜采用格子钢结构。 4.2.2钢结构构件截面的选择应符合下列要求： 4.2.2.1 钢结构构件应采用实腹板或闭合截面。 4.2.2.2由角钢组成的T形截面或由槽钢组成的I形截面在腐蚀等级为中度腐蚀时不宜使用，腐蚀等级为强腐蚀时不宜使用。 4.2.2.3对于与型钢结合的棒材，型钢之间的间隙宽度应满足保护层的施工和维护要求。 4.2.3钢结构构件截面的最小厚度应符合下列要求： 4.2.3.1与角钢结合的天窗框架的屋架、支架、弦杆、端斜杆等重要杆件和节点板的厚度不应小于8mm；其他棒材的厚度不得小于6mm。 4.2.3.2与钢板结合的棒材厚度不应小于6mm。 4.2.3.3 封闭截面钢筋的厚度不应小于4mm。 4.2.4桁架、柱、主梁、矩形闭合截面构件等重要钢构件的焊缝应为连续焊缝。角焊缝尺寸不应小于8mm；当棒材厚度小于8mm时，圆角尺寸不应小于棒材厚度。封闭截面构件的端部应封闭。 4.2.5钢结构中使用的焊条、螺栓、扣板等构件的耐蚀性不应低于构件主要材料的耐蚀性。 4.3 砌体结构4.3.1 砌体结构材料的选用应符合下列要求： 4.3.1.1砖砌体宜采用粘土砖和承重粘土空心砖，其强度等级不应低于MU10。 4.3.1.2砌块砌筑应采用混凝土中、小型空心砌块，其强度等级不应低于MU10。 4.3.1.2砌石应采用均匀、未风化的石料和碎石砌筑，其强度等级不得低于MU20。 4.3.1.4砌筑砂浆应为水泥砂浆或混合砂浆，其强度等级不应低于M5。 4.3.2砌体结构承重构件的选用应符合下列要求： 4.3.2.1砖砌体或砌块砌体不宜在大量可溶性固体介质和干湿交替频繁的作用下使用。 4.3.2.2当腐蚀等级为强腐蚀和中腐蚀时，不宜采用独立砖柱。 4.3.2.3 砖砌体的厚度不应小于240mm。 4.3.3砌体中的钢预埋件和连接件应按本规范第4.1.11条的要求进行保护。 4.4 木结构4.4.1 当腐蚀等级为强腐蚀时，不应使用木结构。 4.4.2木结构的构件宜采用胶合板结构。 4.4.3木结构应采用板尖和斜键连接。当对钢材的腐蚀性强时，部件的连接件应采用耐腐蚀材料。 4.4.4木结构中钢构件的最小直径和厚度应符合表4.4.4的要求。木结构钢构件的最小直径和厚度（mm） 表 4.4.4 姓名 尺寸 拉杆和螺栓直径 16 背板厚度 8 钉子的直径 10 4.4.5 木结构钢构件的除锈与防护应符合本规范表5.4.6和表5.4.7的要求。 4.5 地基4.5.1 污染土壤地基的处理，可采用以下措施： 4.5.1.1对污染土层进行部分开挖，剩余污染土层的厚度应通过变形计算确定。 4.5.1.2 挖掘所有污染土层。 4.5.1.3使用沙堆或砾石堆加固受污染的土壤层。 4.5.1.4 应采用预制钢筋混凝土桩基穿越污染土层，并保护柱体。 4.5.2基础加固方法的选择应符合下列要求： 4.5.2.1在酸性或硫酸盐介质的作用下，不宜使用石灰土垫层、石灰土桩和石灰土桩。 4.5.2.2当地下水氢离子指数pH值小于4.5或地面有大量酸性介质时，不宜采用含碳酸盐的砂桩或砾石桩。 4.5.2.3当污染土壤或地下水对素混凝土的腐蚀性为强腐蚀和中腐蚀时，不宜采用以水泥为固化剂的深度搅拌法。 4.5.2.4当污染土壤或地下水的氢离子指数pH值大于9时，不宜采用硅化加固法。 4.5.2.5当污染土壤或地下水的氢离子指数pH值小于7或地面有大量酸性介质时，不宜采用碱液加固法。 4.6 基础4.6.1腐蚀介质对基础和基础梁的腐蚀等级应符合下列要求： 4.6.1.1当位于污染场地时，应按本规范表3.1.5和表3.1.8确定。 4.6.1.2作用于地面的介质对基础和基础梁的腐蚀等级应按本规范表3.1.6降低一级确定。 4.6.1.3当污染土壤、地下水和作用于地面的介质共同作用时，应按高腐蚀性等级确定。 4.6.2当腐蚀等级为强腐蚀或中腐蚀时，不宜采用壳体、折板等薄壁形式的基础。 4.6.3基材的选择应符合下列要求： 4.6.3.1基础应为碎石混凝土、素混凝土或钢筋混凝土。钢筋混凝土的混凝土强度等级不应低于C20；碎石混凝土和素混凝土的强度等级不应低于C15。 4.6.3.2当地面只有少量碱性介质时，可用石灰石砌筑。 4.6.4 钢筋混凝土结构的设计应符合本规范第4.1节的规定。 4.6.5基础埋入深度应符合下列要求： 4.6.5.1当地面上的硫酸、氢氧化钠、硫酸钠等液体较多时，地基的埋入深度不应小于1.5m。 4.6.5.2当基础附近有腐蚀性溶液的储罐或坑时，基础的底面应低于储罐或坑的底面。 4.6.6基础和基础梁的表面防护应符合表4.6.6的要求。表 4.6.6 基础和基础梁的表面保护 腐蚀性等级 组件名称 保护要求 强，中等 根据 底部防腐蚀缓冲垫 表面涂两遍冷基油，两遍沥青水泥；或环氧沥青厚浆涂料两次 基础梁 表面有两层环氧沥青玻璃布；或两层沥青玻璃布；或两层环氧沥青厚浆涂料 虚弱的 根据 - 基础梁 表面涂两遍冷基油和两遍沥青砂浆 注：①耐腐蚀垫层可填充碎石或沥青混凝土，厚度不小于100mm； ②腐蚀程度强的地基周围应回填粘土并压实； ③埋入土中的墙体和柱体表面应按表4.6.6要求进行防护。 4.6.7输送液体介质的管道或排水沟通过基础时，应在基础上留一个孔，并保护好孔的边缘。 4.7 桩基4.7.1地下水对混凝土桩的腐蚀等级按本规范表3.1.5确定。污染土壤对混凝土桩的腐蚀程度按本规范表3.1.8确定。 4.7.2桩基宜采用预制钢筋混凝土实心桩。 4.7.3 预制钢筋混凝土桩的结构设计应符合下列要求： 4.7.3.1混凝土的强度等级不应低于C35。 4.7.3.2腐蚀等级为强腐蚀时，混凝土的水灰比不应大于0.4；腐蚀等级为中腐蚀和弱腐蚀时，不应大于0.45。 4.7.3.3混凝土保护层的厚度不应小于50mm。 4.7.4当腐蚀等级为强腐蚀或中度腐蚀时，应根据地下水或污染土壤的类型、污染深度、桩的受力情况等因素确定预制钢筋混凝土桩的防护措施和防护范围. 4.7.4.1在氢离子指数PH值小于4.5的腐蚀条件下，桩应采用油漆保护。 4.7.4.2在硫酸根离子腐蚀条件下，混凝土桩宜采用抗硫酸盐硅酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥。因条件原因未采用上述材料制成时，可采用表面涂层保护。 4.7.4.3在氯离子Cl-腐蚀的情况下，混凝土桩应掺入钢防锈剂。 4.7.5桩基承台的表面保护应符合本规范第4.6.6条对地基的要求。 4.7.6 表面保护层桩的承载力应由试验桩确定。 5 建筑保护5.1 接地5.1.1地表层材料应根据腐蚀介质的种类、性质、浓度和建筑结构材料的腐蚀等级等条件，结合生产过程中设备安装和机械磨损的要求，按表5.1选择。 .1、并应符合下列规定： 5.1.1.1受机械冲击影响的部位，宜采用水玻璃混凝土、树脂砂浆、致密混凝土等厚度不小于60mm的砌块材料或面层。 5.1.1.2用作整体面层的水玻璃混凝土的抗渗等级应不低于1.2MPa。地表材料选择表 5.1.1 媒体类别 媒体名称 指数 块面 整体表面 堵塞 灰缝 耐酸石 耐酸砖 水玻璃水泥或砂浆 树脂水泥 沥青砂浆 聚合物水泥砂浆 水玻璃混凝土 树脂泥或砂浆 沥青砂浆 软质PVC片材 聚合物水泥砂浆 密实混凝土 水磨石 Y1 硫酸（％） 70 √ √ √ × × × √ × × 〇 × ? × 硝酸 (%) 40 铬酸 (%) 20 Y2 醋酸（％） 40 接表 5.1.1 媒体类别 媒体名称 指数 块面 整体表面 堵塞 灰缝 耐酸石 耐酸砖 水玻璃水泥或砂浆 树脂水泥 沥青砂浆 聚合物水泥砂浆 水玻璃混凝土 树脂泥或砂浆 沥青砂浆 软质PVC片材 聚合物水泥砂浆 密实混凝土 水磨石 Y1 硫酸（％） 50～70 √ √ √ √ × × √ √ × - × × × 盐酸（％） ≥20 硝酸 (%) 5～40 铬酸 (%) 5～20 Y1 硫酸（％） 50 √ √ √ √ √ × √ √ √ - × × × 盐酸（％） 20 硝酸 (%) 5 铬酸 (%) 5 酸洗液、电镀液、电解液（pH值） 1 Y3 醋酸（％） 2 到 40 Y2 氢氟酸 （％） 5～40 × × × - × × × √ × √ × × × ≤5 × × × - - ×× × √ √ √ × × × Y3 柠檬酸 （％） ≥2 √ √ √ √ - 〇 √ √ - - 〇 〇 √ Y4 乳酸、脂肪酸（C5-C20 ）（%） ≥2 √ √ √ √ - √ √ √ - - √ 〇 〇 接表 5.1.1 媒体类别 媒体名称 指数 块面 整体表面 堵塞 灰缝 耐酸石 耐酸砖 水玻璃水泥或砂浆 树脂水泥 沥青砂浆 聚合物水泥砂浆 水玻璃混凝土 树脂泥或砂浆 沥青砂浆 软质PVC片材 聚合物水泥砂浆 密实混凝土 水磨石 Y5 氢氧化钠 （％） 15 - √ × √ 〇 〇 × √ 〇 - 〇 〇 〇 Y6 8～15 - - × - - - × √ √ - √ √ 〇 Y7 氨（％） 10 - - × - - - × √ √ - √ √ √ Y8 碳酸盐、碳酸氢盐 (%) 任何 Y9 亚硫酸盐、钾、钠、亚硫酸铵（%） 1 √ √ 〇 √ 〇 〇 〇 √ × - √ × × Y10 硝酸铵、镁 (%) 1 √ √ 〇 √ 〇 〇 〇 √ 〇 - 〇 × × Y12 铵、氯化铝 (%) 1 Y11 钾、硝酸钠、亚硝酸盐 (%) 任何 - - 〇 - 〇 - × √ √ - √ √ √ Y13 钾、钠、钙、镁、铁的氯化物（%） 3 - - 〇 - - - × √ 〇 - √ √ √ Y14 尿素(%) 10 √ √ × √ 〇 √ × √ 〇 - √ 〇 〇 G1 固体介质 - - - - - - - - - - - - √ √ G2～G4、G6、 G7 Y3 - - 〇 - - - 〇 √ √ - √ 〇 〇 G5、G8、G9 - - × - - - × - √ - √ √ √ 接表 5.1.1 媒体类别 媒体名称 指数 块面 整体表面 堵塞 灰缝 耐酸石 耐酸砖 水玻璃水泥或砂浆 树脂水泥 沥青砂浆 聚合物水泥砂浆 水玻璃混凝土 树脂泥或砂浆 沥青砂浆 软质PVC片材 聚合物水泥砂浆 密实混凝土 水磨石 S2～S17 腐蚀性水（pH） 1～4.5 √ √ 〇 ? √ √ 〇 √ √ - √ 〇 〇 4.5 - - × - - - × - √ - √ √ √ 注：①表中“∨”表示推荐； “○”表示可少量或偶尔使用； “×”表示不可用； “-”表示耐腐蚀，但不推荐； ②固体介质潮湿时，可根据相应的液体介质类型选择地表层； ③亚硫酸钠、亚硝酸钠等与碱性反应的盐类，不得用于水玻璃材料。 5.1.1.3树脂薄砂浆、树脂砂浆、玻璃鳞片砂浆、水玻璃混凝土、沥青砂浆、软质聚氯乙烯板等整体面层，以及沥青砂浆砌筑的砌块面层，均适合室内使用。 5.1.1.4明火场所不得使用树脂基整体面层、沥青砂浆面层和软质聚氯乙烯板面层。 5.1.1.5树脂薄水泥的整体表层宜采用环氧树脂、不饱和聚酯和乙烯基酯树脂水泥。树脂砂浆的整体面层应为环氧树脂砂浆、环氧煤焦油（1：1）型、不饱和聚酯型、乙烯基酯型和呋喃型树脂砂浆。 5.1.1.6聚合物水泥砂浆应选用氯丁橡胶乳胶水泥砂浆和聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆。 5.1.2地表层厚度按表5.1.2确定。地表厚度表 5.1.2 姓名 厚度(mm) 姓名 厚度(mm) 耐酸石 对于底层 30～100 树脂粘液 1到3 用于地板 20～60 软质PVC片材 3 耐酸砖 20～65 聚合物水泥砂浆 15～20 水玻璃混凝土 ≥60 密实混凝土 ≥40 沥青砂浆 30～40 水磨石 30 树脂砂浆 4到7 ? ? 5.1.3 砌块面层粘结层材料的选择应符合下列要求： 5.1.3.1水泥接缝采用树脂水泥、水玻璃水泥等刚性材料时，粘结层宜采用刚性材料，不宜采用沥青水泥、沥青砂浆等柔性材料。 5.1.3.2水泥接缝采用沥青水泥、水玻璃水泥、聚合物水泥砂浆时，耐酸砖面层的粘结层应与水泥水泥砂浆相同。 5.1.3.3耐酸石材面层灰缝采用树脂水泥时，在酸性介质作用下，粘结层宜采用水玻璃砂浆；在酸碱介质交替作用下，粘结层宜采用聚合物水泥砂浆；当80mm花岗岩用树脂水泥灌浆接缝时，粘结层可用水泥砂浆。 5.1.4接地隔离层的设置应符合下列要求： 5.1.4.1暴露于腐蚀性介质和经常清洗的地板，或暴露于强和中度腐蚀性液体介质的底层，应提供隔离层。当底层为厚度不小于80mm的花岗岩，接缝处填充树脂水泥时，可不设置隔离层。 5.1.4.2当地面受到大量强腐蚀性可溶性盐的影响，可溶性盐会吸湿、潮解或溶解时，应设置隔离层。 5.1.4.3当使用水玻璃材料作为表层或块体的粘结层时，应设置隔离层。 5.1.4.4当使用软质聚氯乙烯板作为面层时，不应设置隔离层。 5.1.5隔离层材料的选择应根据液体介质作用于地面的腐蚀性等级、作用量和面层材料等因素确定，并应符合下列要求： 5.1.5.1隔离层的材料可以选用橡胶、沥青、塑料、聚氨酯、树脂玻璃钢和聚氯乙烯胶糊玻璃布或毡。使用沥青隔离层时，不宜使用沥青纸胎毡。 5.1.5.2沥青砂浆面层和用沥青砂浆砌筑的砌块面层的隔离层应采用沥青材料。 5.1.5.3树脂砂浆、树脂泥等整体表面隔离层应采用树脂玻璃钢。总厚度小于30mm的砌块面层隔离层应采用树脂玻璃钢。玻璃布或毡应使用 2 至 3 层。 5.1.6地隔离层应与沟槽和坑的隔离层连接为一个整体；在踢脚板、设备基础和挡水处，隔离层的高度不应小于100mm。 5.1.7地垫的材料和结构应符合下列要求： 5.1.7.1室内地垫混凝土强度等级不低于C15，厚度不低于120mm。室外地垫混凝土强度等级不低于C20，厚度不低于150mm。当室外地面、面积较大的地面、整体树脂地面或地基可能有不均匀变形时，应在垫层内布置加强筋。 5.1.7.2垫层不得使用三高土、四高土、石灰土等材料。 5.1.7.3当土壤可能结冰时，应在地垫下设置防冻层，其厚度不应小于300mm。当土壤标准冻结深度大于1200mm时，防冻层的设置应符合现行国家标准《工业建筑地面设计规范》的规定。 5.1.7.4地下水位较高时，树脂砂浆、树脂泥、软PVC板的地垫以下应采取防水或防潮措施。 5.1.8在预制板上设置防腐面层时，需要设置带钢筋的混凝土浇筑层，其厚度不应小于40mm。 5.1.9受液体介质作用的地面应向排水沟或地漏倾斜。底层坡度不应小于2%；地板的坡度不应小于1%。 5.1.10应使用基土来寻找坡度。找平层应在地板上找坡度；当排水坡度较长或坡度较大时，可采用结构找坡。 5.1.11排水沟和地漏应设置在能快速排出液体的位置，排水坡的长度不应大于9m。排水沟内壁与墙边、柱边的距离不应小于300mm。地漏中心与墙、柱、梁等结构边缘的距离不应小于400mm。 5.1.12地漏可以采用塑料、玻璃钢、不锈钢、陶瓷、铝合金、镀锌铸铁或铸铁浸沥青等产品。地漏上口直径不应小于200mm。地漏与地面和底层的连接处要严密，以防漏水。 5.1.13受液体介质作用的地面以下部位应设置不小于100mm的保水高度： (1)不同材料的地表层的交界处； （2）地坪、平台洞口边缘、平台边缘； (3)地面 地坑周围，排气沟出口与地面交界处，变形缝两侧。 5.1.14防腐蚀踢脚板应安装在地面、墙壁和柱子的交界处，其高度不应小于250mm。 5.1.15支撑在地面上的钢构件应配备耐腐蚀底座。钢柱和钢支架的基础高度不应小于250mm；钢梯和钢栏杆的基高不应小于100mm。 5.1.16室内混凝土垫层的防腐地面，接缝间距不宜大于30m；室外混凝土垫层的防腐地面，接缝间距不宜大于20m。 5.1.17地面变形缝的结构应严密。填缝材料应采用氯磺化聚乙烯水泥、聚氯乙烯水泥、聚氨酯密封胶等弹性耐腐蚀材料。膨胀片应采用橡胶、塑料、耐腐蚀金属等材料制成BWIN必赢。 ? 5.2 设备基础5.2.1钢筋混凝土地下部分或重要设备基础的设计应符合本规范第4.6节的规定。 5.2.2对于设备基础的地上部分，应根据介质的腐蚀性、维修安装的机械效果、基础的类型和尺寸等因素来选择防腐材料和结构。当基础顶面与地面高度差小于300mm时，基础防护面层应与地面一致。泵基础应采用花岗岩等抗冲击表面材料。 5.2.3设备基础距地表不小于100mm。 5.2.4对于地上大型立式金属储罐的条形基础，条形墩的净距和罐底与地面的间隙应满足检漏要求。条形或堆形设备基础的条与垛之间的地面应设置排水坡，坡应在基础外。 5.2.5对于液体介质较多的设备基础，基础顶面及周围地面应采取集液、排水措施。 5.2.6设备基础地脚螺栓孔的灌浆应部分或全部采用水玻璃或环氧树脂等耐腐蚀材料。 5.3 沟、坑5.3.1 沟、坑不应以建筑物的墙、柱、基础为底板和侧壁。 5.3.2管道不应兼作排水管。 5.3.3沟渠和地坑宜有坡度，地漏或集水坑应有坡度。沟槽纵向坡度宜为0.5%～1%；坑的坡度不应小于2%。 5.3.4当有地下水或积水时，地下通风沟和坑坑应采取防水措施。在潮湿的土壤中应采取防潮措施。 5.3.5沟渠内不得设置变形缝。必须设置时，变形缝的结构应严密，以防渗漏。 5.3.6排水沟和集水坑的表面材料和结构既要满足防腐要求，又要满足沟内的清洁要求。排水沟和集水坑应设置隔离层，与地面隔离层融为一体；地面无隔离层时，延伸至地表层下的排水沟隔离层宽度不得小于500mm。 5.3.7排水沟应为明沟。当沟宽超过300mm时，应安装耐腐蚀格栅或沟盖。 5.3.8地下排气沟应根据作用介质的性质和工作条件设防；内表面可用油漆、玻璃钢或其他表面层保护。地下排气沟与排气管的连接结构应严密。 5.3.9地沟穿过厂房基础的部分应有足够的净空，避免厂房沉陷对地沟的影响。沟渠变形缝不得设置在跨越厂房基础的位置。 5.4 构件表面保护5.4.1 厂房砖墙的保护应符合下列要求： 5.4.1.1当腐蚀程度为强腐蚀时，用水泥砂浆抹面，并涂刷两次厚度不小于100μm的防腐漆或聚合物水泥浆。 5.4.1.2当腐蚀程度为中度腐蚀时，用水泥砂浆抹面。 5.4.1.3当腐蚀程度为弱腐蚀时，应使用水泥砂浆将接缝找平或用水泥砂浆抹平表面。 5.4.2建筑围护结构应设计防结露，对不可避免结露的部位进行加固。 5.4.3混凝土构件的表面保护应符合表5.4.3的要求。当腐蚀等级为中度腐蚀时，总则混凝土构件中掺有钢质防锈剂不得用于表面保护。 5.4.4地面有冲洗腐蚀性介质要求或堆放腐蚀性固体介质时，壁和筒体应设置高度不小于1m的裙边，表面材料的选择应符合下列要求： 5.4 .4.1 腐蚀介质为酸性时，宜采用耐酸砖、玻璃钢、玻璃鳞片涂料或厚度为10-15mm的软质聚氯乙烯板。 5.4.4.2当腐蚀介质为碱性或中性时，应使用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或防腐漆。混凝土构件的表面保护 表 5.4.3 组件类别 强腐蚀 中度腐蚀 重要组成部分 防腐涂层，厚度不小于150μm 防腐涂层，厚度不小于120μm或聚合物水泥浆两次 通用部件和建筑配件 防腐涂层，厚度不小于120μm或聚合物水泥浆两次 防腐涂层，厚度不小于100μm或聚合物水泥浆两次 5.4.5对于孔周围受液体介质和可溶性固体介质影响的梁板，其底面和侧面可采用玻璃钢或防腐漆进行保护。 5.4.6钢结构在涂漆前必须除锈。钢基除锈等级应符合表5.4.6的要求。 5.4.6 钢基除锈等级表5.4.6 各种涂料 最低除锈水平 沥青涂料 St2 或 Sa2 醇酸耐酸涂料、氯化橡胶涂料、环氧沥青涂料 St3 或 Sa2 其他树脂涂料、乙烯基磷化底漆 萨2 各种富锌底漆，喷涂金属底漆 注：①不易维护的重要部件除锈等级不低于; ②钢结构总则构件使用其他树脂涂料时，除锈等级不得低于St3； ③除锈等级标准应符合现行国家标准《钢材表面腐蚀等级和涂装前除锈等级》。 5.4.7钢结构保护涂层的最小厚度应符合表5.4.7的要求。钢结构保护涂层最小厚度（μm） 表 5.4.7 组件类别 强腐蚀 中度腐蚀 弱腐蚀 重要组成部分 200 150 120 通用部件和建筑配件 150 户外组件和难以维护的组件 从 20 增加到 60 5.4.8对于特别重要且不易维护的部位，钢结构可采取在喷镀金属层上复合表面防腐漆或玻璃鳞片漆等保护措施。 5.4.9木制结构应涂漆或表面处理。 5.5 门窗5.5.1当钢材的腐蚀程度为强腐蚀时，不宜使用推拉门、金属卷帘门或悬挂折叠门，但可以使用平开门。 5.5.2窗的选用应符合下列要求： 5.5.2.1 当对钢材的腐蚀程度为强腐蚀时，宜选用塑料窗。 5.5.2.2当钢材和木材的腐蚀等级为中度腐蚀和弱腐蚀时，应使用耐候钢窗或木窗，也可以使用普通钢窗。 5.5.2.3铝合金窗不得在氯气、氯化氢、氟化氢等气体或氢氧化钠粉尘的作用下使用。 5.5.2.4生产过程中排放大量碱性粉尘时，应使用钢窗代替木窗。 5.5.3钢门窗、耐候钢门窗应为实腹型，并涂有防腐漆。木门窗应涂漆。 5.5.4塑料窗的配件应采用不锈钢、工程塑料等耐腐蚀材料。 5.6 屋顶5.6.1屋面形式应简单，并采用有组织的外排水。在生产过程中排放更多腐蚀性粉尘的建筑物不应有女儿墙。 5.6.2屋面材料的选择应符合下列要求： 5.6.2.1在氯气、氯化氢、氟化氢气体、碱性粉尘或石墨、煤、焦尘、铜、汞、锡、镍、铅等金属及其化合物的作用下，不得使用铝合金屋面。 5.6.2.2在大量腐蚀性粉尘的作用下，刚性防水屋面和压型钢板、水泥和混凝土的瓦屋面不宜使用。 5.6.2.3轻质屋面应根据腐蚀介质的性质等条件选用塑料瓦、玻璃钢瓦、铝合金板、压型钢板和石棉瓦。 5.6.2.4屋面配件应采用混凝土、玻璃钢或工程塑料等材料制作，不得采用薄钢板或镀锌薄钢板。 5.6.3对于金属板屋面的连接部位，应采取隔离措施，防止不同金属的接触腐蚀。 5.6.4雨水管和水桶应采用硬质聚氯乙烯、玻璃钢等材料制成；当腐蚀介质为碱性时，可用沥青浸渍铸铁。 5.6.5受液体介质或固体介质影响的屋面，应按防腐地坪设计，并设有耐腐蚀排水设施。 5.6.6屋顶的腐蚀性气体、气溶胶或粉尘排放口周围应采取防护措施。 6 结构6.1 储罐、污水处理罐6.1.1本部分适用于在常温常压下储存或处理腐蚀性液体介质的钢筋混凝土储罐和污水处理罐（以下简称罐、罐）。 6.1.2储罐的罐体设计应符合下列要求： 6.1.2.1 罐体应采用现浇钢筋混凝土制造。 6.1.2.2罐体不应设置膨胀节。 6.1.2.3槽体宜架空设置条形或环形基础，工艺要求布置在地下时，宜设置在地坑内。 6.1.2.4容积大于 100 的长方形储罐应分格。 6.1.3污水处理池池体宜采用现浇钢筋混凝土。池体不宜设置伸缩缝。必须设置时，结构要严密，以防渗漏。 6.1.4沟槽、水池的钢筋混凝土结构设计除本规范第4.1条的要求外，还应满足下列要求： 6.1.4.1混凝土强度等级不低于C25；设计抗渗等级不应低于0.8MPa。 6.1.4.2最大内容裂缝宽度为0.2mm。 6.1.4.3侧壁和底板的厚度不应小于150mm；混凝土内表面应平整，不宜用水泥砂浆层找平。 6.1.4.4受力钢筋直径不应小于8mm；钢筋保护层的厚度不应小于35mm。 6.1.5水池和水池内表面的防护措施应符合表6.1.5的规定，并应符合下列要求： 6.1.5.1砌块应为耐酸砖和耐酸石材，厚度不小于20mm。砌筑材料应为水玻璃材料、树脂材料或聚合物水泥砂浆，不得使用沥青材料。接缝材料应为树脂水泥。 6.1.5.2水玻璃混凝土宜采用致密的钠水玻璃或钾水玻璃混凝土，其厚度不应小于80m。 6.1.5.3内衬采用块状和水玻璃混凝土时，应设置隔离层，材料为玻璃钢（布2-3层）。面层厚度大于60mm时，可使用卷材，但不宜使用沥青纸胎毡。 6.1.5.4对有油漆或玻璃钢保护的槽、池，应在受侵蚀磨损的部位加砌块或树脂砂浆层。 6.1.5.5污水处理池内衬在伸缩缝处的结构应满足变形要求。 6.1.5 表 6.1.5 罐和水池内表面保护 腐蚀性等级 侧壁和泳池地板 钢筋混凝土屋顶的下面 储存罐 污水处理池 强大的 1、块材2、玻璃钢（布不少于5层）加玻璃鳞片涂层（涂层厚度≥300μm） 3、玻璃钢（布和毡混合，不少于5层） 4、水玻璃混凝土5、硬高分子聚氯乙烯板（厚度≥5mm） 1、块材2、玻璃钢（布不少于3层）加玻璃鳞片涂层（涂层厚度≥300μm） 3、玻璃钢（布和毡混合，不少于3层） 4、刚性PVC板（厚度≥5mm） 1、玻璃钢（布不少于3层或布和毡不少于2层） 1、玻璃鳞片涂层（涂层厚度≥300μm） 中间 1、玻璃钢（布不少于3层）加玻璃鳞片涂层（涂层厚度≥200μm） 2、玻璃钢（布和毛毡混合，不少于3层） 1、玻璃钢（不少于3层布或布和毛毡的混合物，不少于2层） 2、玻璃鳞片胶（厚度≥2.0mm） 3、厚浆防腐涂料（涂层厚度≥300μm) 1.玻璃钢（布2层以上） 2.玻璃鳞片涂层（涂层厚度≥200μm） 3.厚型防腐涂层（涂层厚度≥200μm） 虚弱的 1、玻璃鳞片砂浆（厚度≥1.5mm） 2、厚浆防腐涂料（涂层厚度≥300μm） 3、聚合物水泥砂浆（厚度10mm） 1、玻璃鳞片涂层（厚度≥200μm） 2、厚浆防腐涂层（涂层厚度≥200μm） 3、聚合物水泥砂浆（厚度5～10mm） 防腐涂层（涂层厚度≥150μm） 6.1.6罐及水池的地上部分外表面和坑内表面，腐蚀等级应根据腐蚀介质的作用条件按本规范第3.1节规定，表面防护应按本规范第 5.4 节的规定采取措施。 6.1.7沟槽表面和水池地下与土壤接触的部分应设置防水层或防潮层。 6.1.8管道的进出水口应设置在罐体和水池的顶部。当确实需要设置在侧壁上时，必须嵌入耐腐蚀套管；套管与管道之间的间隙应填充耐腐蚀材料。 6.1.9水池、水池内衬砌块材料、玻璃钢和硬质PVC板时，预埋件不得预埋。 6.1.10当腐蚀等级为强腐蚀时，储水池的栏杆和水池中的梯子和支架应采用玻璃钢型材或耐腐蚀金属。 6.1.11内衬施工过程中可能产生有害气体时，应将罐体和水池的顶盖组装或设置不少于2个施工通风孔。 6.2 室外管架6.2.1 室外管架宜采用钢筋混凝土结构或钢结构。 6.2.2当钢材的腐蚀程度为强腐蚀时，不得使用吊装式和悬挂式管架；当钢材的腐蚀程度为强腐蚀和中腐蚀时，不得使用钢筋混凝土半铰活动管架。6.2.3钢筋混凝土管架的设计除符合本规范第4.1节的规定外，还应满足下列要求： 6.2.3.1柱子应为矩形截面，也可使用离心柱。 6.2.3.2当管架纵向跨度等于或大于15m时，宜采用预应力混凝土梁或桁架。 6.2.3.3混凝土构件的表面保护应符合本规范第5.4.3条的规定。 6.2.4钢管框架的设计除符合本规范第4.2节的规定外，还应符合下列要求： 6.2.4.1 立柱宜采用H型和管状型材。 6.2.4.2开口截面杆的厚度不应小于6mm；管形截面杆的厚度不应小于4mm。 6.2.4.3圆钢吊杆或拉杆的直径不应小于20mm。 6.2.4.4 钢构件的表面除锈和保护应符合本规范5.4.6和5.4.7的规定。条的规定。 6.2.5 钢管框架基础高于室外地面的高度不应小于300mm。 6.2.6防腐地面内的管架，其与地面接触的下部应按本规范第5.1节和第5.4.4节的规定设置踢脚板或踢脚线 排气管型式的选择应符合下列要求： 6.3.1.1当排放气体中含有酸性冷凝物时，应采用套管式或塔式排气管。 6.3.1.2当排出的气体或粉尘对气缸壁的腐蚀性较弱且不可能冷凝时，可采用无衬里的单缸排气气缸。 6.3.2排气管支撑结构材料的选择应符合下列要求： 6.3.2.1单筒排气筒壁宜采用现浇钢筋混凝土；当排气筒符合本规范6.3.1.2的规定，且筒壁高度不大于45m时，可采用砖砌体。 6.3.2.2套筒式排气筒的外筒应采用现浇钢筋混凝土制作。 6.3.2.3 塔式调心筒应为钢结构。 6.3.3砖墙的结构设计应符合下列要求： 6.3.3.1 砖的强度等级不应低于MU10。 6.3.3.2砌筑砂浆的强度等级不应低于M5；距顶部5m以内，不得低于M7.5。 6.3.3.3 筒壁上应设置环肋。 6.3.4钢筋混凝土单筒壁、套筒式外筒及套筒式排气筒内支撑内筒的梁、斜柱等钢筋混凝土构件的结构设计应符合下列要求： 6.3.4.1混凝土的强度等级不应低于C30；设计抗渗等级不应低于0.6Mpa；水灰比应大于0.5。 6.3.4.2筒壁厚度不应小于160mm；箍筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm。 6.3.4.3最大内容裂缝宽度为0.2mm。筒壁顶部20m内最大内容裂缝宽度为0.15mm。 6.3.5钢筋混凝土单筒壁内表面和套筒式外筒的防护应符合下列要求： 6.3.5.1无衬里的筒壁内表面应涂有厚度不小于200μm的防腐涂层。 6.3.5.2内衬筒壁内表面应采用厚度不小于100μm的防腐涂层。 6.3.5.3桶壁的保护涂层和衬里应沿桶的整个高度提供。 6.3.5.4外筒内表面及支撑内筒的梁、柱、平台、楼梯等，应根据内筒的气密性和气体的腐蚀性确定防护措施。 6.3.6套筒式内筒和单筒式内衬的材料选择应符合下列要求： 6.3.6.1当废气对钢筋混凝土的腐蚀性为强腐蚀和中度腐蚀时，内筒宜采用硬质聚氯乙烯、玻璃钢、不锈钢、保护碳钢等耐腐蚀整体材料。 6.3.6.2碳钢内筒应采用耐候钢。碳钢内筒内表面应根据气体和冷凝水成分、作用温度等条件，用防腐漆、耐腐蚀砂浆或混凝土进行保护；外表面应涂防腐漆。 6.3.6.3砌块内衬材料可以是耐火砖、耐酸耐温砖、耐酸砖或陶粒混凝土。砌筑和接缝材料宜选用致密的钠水玻璃砂浆、钾水玻璃砂浆或聚合物水泥砂浆。 6.3.7进气口、转折点、出口应加强防护；在可能发生气体冷凝的情况下，应采取措施防止冷凝物积聚并沿气瓶流下。 6.3.8单筒式外筒壁、套筒式外筒外表面及塔架应符合5.4.3、5.4.6、5.4.7、5.4.3、5.4.6、5.4的规定。 7、5.4.8 保护要求。气缸盖应加以保护。 6.3.9钢塔基础离地高度不应小于500mm。 6.3.10当排气管内外接地受到液体介质影响时，应根据介质的种类和浓度，按本规范第5.1节的规定设置防腐接地。 6.3.11排气烟囱的室外梯子、平台和栏杆应符合下列要求： 6.3.11.1梯子、平台和栏杆应由耐候钢制成。表面保护涂层应采用玻璃鳞片漆、厚底漆或镀锌与油漆复合面层，梯子和栏杆可采用玻璃钢。预埋件和连接螺栓应采用耐候钢或不锈钢制成。 6.3.11.2型钢的最小壁厚不应小于6mm；预埋件厚度不小于8mm；圆钢直径不应小于22mm；钢管的壁厚不应小于4mm。 7 材料7.1 总则规定7.1.1材料的选择应根据腐蚀介质的性质、浓度和作用条件，结合材料的耐腐蚀性能和物理力学性能，使用场所的重要性，材料的供应情况等来确定。 7.1.2常温下，常用材料的耐腐蚀性能按本规范附录B确定；常用材料的物理力学性能按本规范附录C确定。当材料经受各种介质的混合作用、交替作用和极温介质作用时，除实际使用经验外，还应通过试验确定其耐腐蚀性能。 7.1.3耐腐蚀材料的配合比应符合现行国家标准《建筑防腐工程施工及验收规范》和本规范附录D的规定。 7.2 水泥砂浆和混凝土7.2.1 水泥品种的选择应符合下列要求： 7.2.1.1混凝土和水泥砂浆应选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；矿渣波特兰水泥可用于地下结构或弱腐蚀条件下。 7.2.1.2受碱液作用的混凝土和水泥砂浆，应选用普通硅酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于9%的硅酸盐水泥，不得选用高铝水泥或以铝酸盐为主的膨胀水泥。不应使用铝酸盐膨胀剂。 7.2.1.3对于受硫酸根离子影响且腐蚀等级为强腐蚀和中度腐蚀的地下结构，可使用铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或抗硫酸盐硅酸盐水泥。 . 7.2.2混凝土的砂石要密实，可用石灰石、石英石或花岗岩。 7.2.3氢氧化钠浓度不大于8%的部位可使用强度等级不低于C20的混凝土和1:2水泥砂浆。密实混凝土的设计抗渗等级不应低于0.8MPa，可用于氢氧化钠浓度不超过15%的部位。 7.2.4氯丁橡胶乳胶水泥砂浆和聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆可用于腐蚀性水、中等浓度以下碱性溶液和盐类介质作用的地方。 7.3 耐腐蚀块7.3.1耐酸砖可用于使用酸、碱、盐的场所，但不能用于使用含氟酸、熔碱的场所。 7.3.2耐酸砖应该是素砖。用于储罐、污水处理池等的内衬时，应使用吸水率不大于0.5%的耐酸砖；用于高温排气管内衬时，应选用耐酸耐温砖。 7.3.3石材应质地均匀、结构致密、不受风化、无裂缝和不耐腐蚀的夹层。花岗岩、石英等耐酸石材的耐酸率不低于95%；强度等级不应低于MU60。石灰石等耐碱石材的强度等级不应低于MU60。 7.3.4耐酸石应用于酸介质作用的部位，可用于碱和盐介质作用的地方，但不宜用于含氟酸、热碱、熔碱和淬火淬火的地方中等行为。 7.3.5耐碱石可用于碱性介质作用的部位，但不能用于酸性介质作用的部位。 7.4 木材7.4.1木材可用于醋酸雾、氟化氢、氯气、二氧化硫等气体作用的部位，不能用于硝酸、铬酸、氢氧化钠等溶液作用的部位。 7.4.2木材不宜用在介质经常干湿的部位。 7.4.3 木材种类应为针叶类。 7.4.4胶合木结构使用的胶水应该是酚醛胶。 7.5 金属7.5.1 铸铁和碳钢可用于使用氢氧化钠或硫酸钠溶液的地方。 7.5.2在腐蚀性气体和固体介质的作用下，钢材应为耐候钢。 7.5.3铝及铝合金可用于有机酸、浓硝酸、硝酸铁、氯化铵、尿素和氢离子指数pH为4.5～8.5的液体介质。 7.5.4铝和镀锌钢不宜用于下列介质： (1) 碳酸钠粉尘、碱或具有碱性反应的盐类介质； （2）氯气、氯化氢、氟化氢、硫酸雾等气体； （三）铜、汞、锡、镍、铅等金属的化合物； (4) 石墨、煤、焦炭等粉尘。 7.5.5奥氏体铬镍不锈钢不适用于作用于含氯介质的零部件；可用于含氯气态和固态介质浓度低、作用量小、湿度小的场合。 7.5.6连接不同种类金属材料的杆件和零件时，应采取防止接触腐蚀的措施。 7.5.7 铝及铝合金与水泥材料或钢材接触时，应采取隔离措施。 7.6 塑料7.6.1 硬质PVC塑料可用于门窗BWIN必赢、罐内衬、排气管、地漏和下水管等配件。 7.6.2软 PVC 片材可用于室内地板覆盖物。 7.6.3聚氯乙烯塑料不得用于温度低于-40℃、高于60℃或暴露于明火的零件，不得用于受机械冲击的零件，不得用于零件受有机溶剂影响。 7.6.4软质PVC板与钢基或水泥基粘贴时，应使用橡胶或聚氨酯粘合剂。当软PVC板的厚度大于等于3mm时，应使用软PVC焊条进行焊接；板厚小于3mm时，应采用本体焊接或粘接。 7.6.5硬质聚氯乙烯板的接头应采用硬质聚氯乙烯电极焊接。 7.7 沥青材料7.7.1使用中等浓度的酸、碱和盐类的地方可以使用沥青材料，使用有机溶剂的地方不能使用。 7.7.2沥青材料适用于室内和地下工程。 7.7.3 沥青品种应为建筑石油沥青和道路石油沥青。骨料应为石英石、石英砂和石英粉。 7.8 水玻璃材料7.8.1水玻璃材料可用于酸性介质作用的地方，但不宜用于盐介质干湿交替频繁的地方，不宜用于碱和碱性反应介质及含氟酸作用的地方. 7.8.2水玻璃材料应为致密的钠水玻璃或钾水玻璃材料。 7.8.3钠水玻璃材料不应与水泥砂浆、混凝土等发生碱性反应。 7.8.4钢筋水玻璃混凝土的钢筋表面应涂刷环氧漆等防腐涂料。 7.8.5水玻璃材料的骨料宜选用石英石、花岗岩和石英砂；粉料应选用铸石粉，可以选用铸石粉和石英粉的混合粉，但不能单独选用石英粉。 7.9 树脂材料7.9.1树脂品种可选用环氧树脂、环氧煤焦油（1：1）树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂和呋喃树脂。 7.9.2在酸（氟酸除外）、碱和盐介质的作用下，骨料应为石英石、花岗岩和石英砂；粉料应为石英粉、瓷粉、铸石粉；玻璃钢的增强材料应选用玻璃布和玻璃纤维毡；玻璃布与玻纤毡并用时，表层应采用面毡，底层和中层应交替使用玻璃布和短切毡。在含氟酸的作用下，骨料应为重晶石砂和粉状；玻璃钢的增强材料应为涤纶、丙纶等有机纤维布和毡，可用麻布或脱脂纱布，但不宜用玻璃布和玻璃纤维毡。 7.9.3不饱和聚酯材料不应使用石墨粉等具有阻聚作用的粉末，也不应使用氧化锌、铁兰等具有阻聚作用的颜料。 7.9.4当树脂材料用于湿基时，应使用湿固化环氧树脂作为底漆。 7.9.5 采用FRP作为面层时，表面应设置覆盖布。 7.10 防腐涂料7.10.1防腐涂层可按表 7.10.1 选择。防腐涂层性能表 7.10.1 推荐部分 每个涂层 耐酸 耐碱 耐盐性 防水 耐候性 附着在底座上 钢 水泥 室内室外 氯化橡胶涂料 √ √ √ √ √ √ √ 氯磺化聚乙烯涂层 √ √ √ √ √ 〇 〇 聚氯乙烯氟涂料 √ √ √ √ √ 〇 ? 四氯乙烯涂层 √ √ √ √ √ 〇 〇 氯乙烯醋酸乙烯共聚物涂料 √ √ √ √ √ 〇 〇 醇酸耐酸涂料 〇 × √ 〇 √ √ 〇 室内的 环氧涂料 √ √ √ 〇 〇 √ √ 聚苯乙烯涂层 √ √ √ 〇 〇 〇 √ 接表 7.10.1 推荐部分 每个涂层 耐酸 耐碱 耐盐性 防水 耐候性 附着在底座上 钢 水泥 室内, 地下 环氧沥青涂料 √ √ √ √ 〇 √ √ 聚氨酯涂料 √ 〇 √ √ 〇 √ √ 聚氨酯沥青涂料 √ √ √ √ 〇 √ √ 沥青涂料 √ √ √ √ 〇 √ √ 注：表中“∨”表示性能优良，推荐使用； “○”表示性能良好，可以使用； “×”表示性能不佳，不应使用。 7.10.2在钢基表面，应按照现行国家标准《漆膜附着力的测定》选用附着力为1级的底漆。锌铝基层表面应使用锌黄底漆，不得使用红丹或铁红底漆。 7.10.3当涂层的总厚度大于 150μm 时，可以使用厚的构建涂层。 7.10.4当对涂层的耐磨性、耐久性和抗渗性有较高要求时，应使用玻璃鳞片涂层。 7.10.5防腐涂料的底漆、中间漆、面漆、清漆等应与相互结合良好的涂料相匹配。涂层的匹配可根据本规范附录E选择。 附录 A 生产现场腐蚀介质类型示例 A.0.1生产现场腐蚀介质的类别可按表A.0.1确定。生产现场腐蚀介质类型示例表 A.0.1 行业 生产基地名称 环境相对湿度(5) 气态介质 液体介质 固体介质 姓名 类别 姓名 类别 姓名 类别 化学 硫酸 净化段、吸收段 - 二氧化硫 Q10 硫酸 Y1 - - 阻挡气氛 - 二氧化硫 Q11 - - - - 稀硝酸 压缩段、稀硝酸泵房 - 氮氧化物 Q6 硝酸 Y1 - - 浓硝酸 浓硝酸装置 - 氮氧化物 Q5 硝酸 Y1 - - 氯碱 盐电解 - 氯 第二季度 氢氧化钠、氯化钠 Y6, 13 - - 接表 A.0.1 行业 生产基地名称 环境相对湿度(5) 气态介质 液体介质 固体介质 姓名 类别 姓名 类别 姓名 类别 化学 氯碱 氯气干燥、氯气压缩 - 氯气、硫酸雾 第二季度，13 硫酸 Y1 - - 液氯车间、储罐C包装 - 氯 第二季度 - - - - 蒸发装置 - 碱雾 Q18 氢氧化钠、氯化钠 Y5, 13 - - 氯化氢合成 60 氯气、氯化氢 Q2, 4 盐酸 Y1 - - 盐酸吸收、盐酸分离 75 氯化氢 Q16, 17 盐酸 1年 - - 阻挡气氛 - 氯气、氯化氢 Q17 - - - - 铵部分碱氯化 重碱 - 二氧化碳、氨 Q16, 17 碳酸氢钠 Y8 · - 氯化铵过滤机、离心机、母液泵配件 - 氨 Q17 氯化铵母液 Y12 - - 湿氯化铵运输 - 氨 Q17 氯化铵溶液 Y12 氯化铵 G3 部分碱式碳酸钠 碳化工段 - 二氧化碳、氨 Q16, 17 碳酸钠、氯化钠 Y8, 13 碳酸钠 G5 过滤部分 - 二氧化碳、氨 Q16, 17 烃卤水 - 碳酸氢钠 G5 煅烧工段 60 二氧化碳 Q16 - - 碳酸钠 G5 接表 A.0.1 行业 生产基地名称 环境相对湿度(5) 气态介质 液体介质 固体介质 姓名 类别 姓名 类别 姓名 类别 化学 硫酸铵 饱和点 75 硫酸雾、氨 Q12, 17 硫酸、硫酸铵母液 Y1, 9 - - 离心机部分 - - - 硫酸铵母液 Y9 硫酸铵 G3 硝酸铵 中和部分 - 氮氧化物、氨 Q6, 17 硝酸、硝酸铵 Y1, 10 - - 造粒 - 氨 Q17 硝酸铵 Y10 硝酸铵 G3 尿素 尿素合成 - 氨 Q17 氨基甲酸酯 - - - 造粒 - 氨 Q17 尿素 Y14 尿素 八国集团 散装仓库 60～75 氨 Q17 - - 尿素 八国集团 醋酸 氧化工段、精馏工段、回收工段、催化剂制备工段、储罐区 - 醋酸雾 Q14 醋酸 Y3 - - 氢氟酸 反应段 - 氟化氢 Q9 硫酸 Y1 - - 吸收、精馏段、氢氟酸泵房 - 氟化氢 Q9 氢氟酸 Y2 - - 接表 A.0.1 行业 生产基地名称 环境相对湿度(5) 气态介质 液体介质 固体介质 姓名 类别 姓名 类别 姓名 类别 化学 己内酰胺 己内酰胺车间（环己酮羟胺法）亚硝酸钠水溶液制备工段 - - - 亚硝酸钠 Y11 亚硝酸钠 八国集团 氨水段 - 氨 Q17 氨 Y7 - - 索引部分 - - - 发烟硫酸 Y1 - - 中和部分 - - - 稀氨水 Y7 - - 萃取工段、硫酸铵工段 - - - 硫酸铵 Y9 硫酸铵 G3 聚氯乙烯 氯乙烯部分 - 氯化氢 第四季度 盐酸 Y1 - - 精对苯二甲酸生产PTA工段 - 醋酸雾 Q15 醋酸 Y3 - - 有色冶金 铜电解 铜电解液废液处理 75 硫酸雾 Q12 硫酸、硫酸铜 Y1, 9 - - 铜浸出、电解硫酸盐 75 硫酸雾 Q12 硫酸 Y1 硫酸铜 七国集团 硫酸盐散装库 60～75 - - - - 硫酸铜 七国集团 附录 A 生产现场腐蚀性介质类型示例（续） 表 A.0.1 行业 生产基地名称 环境相对湿度(5) 气态介质 液体介质 固体介质 姓名 类别 姓名 类别 姓名 类别 有色冶金 锌电解 锌电解制冷设备 60～75 硫酸雾 Q12 硫酸 Y1 硫酸锌 七国集团 压滤机 75 硫酸雾 Q12 硫酸、硫酸锌 Y1, 9 - - 镍电解 镍电解液 75 硫酸雾、氯化氢 Q12, 4 硫酸 Y1 - - 钴电解 钴电解液 75 硫酸雾 Q12 硫酸 Y1 - - 铅电解 电解 60～75 氟化氢 Q9 氟硅酸 Y2 - - 氟化盐 制酸车间定量进料部分、制盐车间合成部分 - 氟化氢 Q9 硫酸 Y1 - - 酸厂吸收塔部分 - - - 氢氟酸 Y2 - - 氧化铝 球磨车间、叶滤车间、分解过滤车间、赤泥过滤车间、蒸发排盐过滤车间 - 碱雾 Q18 氢氧化钠、碳酸钠 Y5, 8 - - 接表 A.0.1 行业 生产基地名称 环境相对湿度(5) 气态介质 液体介质 固体介质 姓名 类别 姓名 类别 姓名 类别 有色冶金 镁生产 氯化 - 氯 第一季度 - - - - 电解 - 氯气、氯化氢 第一季度，第三季度 - - 氯化镁 G6 酸洗包装 - - - 硝酸、铬酸锌、碳酸钠、氯化铵 Y1, 8, 12 - - 机械的 各种金属零件的酸洗 75 酸雾、碱雾 Q12, 18 酸洗液，氢氧化钠 Y1, 5 - - 电镀 75 酸雾、碱雾 Q12, 18 电镀液，氢氧化钠 Y1, 5 - - 铝及铝合金阳极氧化车间，铝件化学铣削 - 氯化氢、二氧化硫 第三季度，10 无机酸、氢氧化钠、硫酸盐、硝酸盐 Y1, 5, 9, 10 - - 钛合金化学铣削、电解加工（阳极抛光） - 氟化氢 Q9 无机酸、氢氟酸、氢氧化钠、碳酸盐 Y1、2、5、8 - - 接表 A.0.1 行业 生产基地名称 环境相对湿度(5) 气态介质 液体介质 固体介质 姓名 类别 姓名 类别 姓名 类别 机械的 镁合金铸造厂熔炼部分 - 氯气、氯化氢、氟化氢、二氧化硫 第一季度、第三季度、第九季度、第十季度 - - 氯化镁 G6 镁合金铸造车间成型浇注部分 - 硫化氢、二氧化硫 Q7, 10 - - 氯化镁 G6 药物 氯霉素生产用反应器部件 - 氯气、氯化氢 第一季度，第三季度 Y1 - - - 三氯乙醛 - 氯气、氯化氢 第一季度，第三季度 Y1 - - - 用于阿司匹林生产的离心机和反应器部件 - 醋酸雾 Q14 Y3 - - - 接表 A.0.1 行业 生产基地名称 环境相对湿度(5) 气态介质 液体介质 固体介质 姓名 类别 姓名 类别 姓名 类别 药物 维生素A（两步发酵碱转化工艺） 发酵 - 醋酸雾 Q14 醋酸 Y3 - - 提炼 - 氯化氢 第四季度 盐酸、氢氧化钠 Y1, 5 - - 兑换 - 二氧化硫 Q11 硫酸 Y1 - - 头孢菌素 酸化、过滤 - 二氧化硫 Q11 硫酸 Y1 - - 提炼 - 醋酸雾 Q14 硫酸、醋酸 Y1, 3 - - 农药 异氰酸甲酯 发生光气 - 氯 第二季度 - - - - 合成的, 精制的 - 氯化氢 第四季度 - - - - 光气破坏 - 氯化氢 第四季度 Y1, 6 - - - 松蛀虫 氯化物 - 氯化氢 第三季度 Y12 - - - 硝酸盐 - - - Y1 - - - 缩合 - - - Y12 - - - 接表 A.0.1 行业 生产基地名称 环境相对湿度(5) 气态介质 液体介质 固体介质 姓名 类别 姓名 类别 姓名 类别 化学纤维 粘胶纤维 原液车间浸粉压粉工段 - - - 氢氧化钠 Y6 - - 旋转之间的漂洗区域 75 硫化氢 Q8 硫酸、氢氧化钠、硫酸锌、硫酸钠 Y1, 6, 9 - - 阻挡气氛 - 硫化氢 Q8 - - - - 腈纶纤维 聚合和湿纺之间的溶剂回收 75 二氧化硫 Q11 硫酸钠 Y1 - - 干纺房（喷丝头）的主要部件清洗 75 氮氧化物 Q6 硝酸 Y1 -- - 维尼纶纤维 湿纺之间的凝固浴循环 75 二氧化硫 Q11 硫酸钠、硫酸锌 Y9 - - 整理洗澡周期 75 二氧化硫 Q11 硫酸、硫酸钠 Y1, 9 - - 接表 A.0.1 行业 生产基地名称 环境相对湿度(5) 气态介质 液体介质 固体介质 姓名 类别 姓名 类别 姓名 类别 印染 漂 75 氯化氢、二氧化硫、碱雾 第四季度、十一季度、十八季度 氢氧化钠、次氯酸钠、亚硫酸钠 Y6, 9 - - 退浆 75 二氧化硫、碱雾 Q11, 18 硫酸、氢氧化钠 Y1, 6 - - 丝光 75 碱雾 Q18 氢氧化钠 Y6 - - 染色、印花和混合 75 醋酸雾、碱雾 Q15, 18 醋酸、氢氧化钠、碱金属硫化物 Y3, 6 - - 印刷车间前后 75 氯化氢、二氧化硫、醋酸雾、碱雾 第四季度、十一季度、十五季度、十八季度 - - - - 接表 A.0.1 行业 生产基地名称 环境相对湿度(5) 气态介质 液体介质 固体介质 姓名 类别 姓名 类别 姓名 类别 钢 酸洗 75 氯化氢 第三季度 盐酸 Y1 - - 半连续轧制酸洗槽 75 硫酸雾 Q12 硫酸 Y1 - - 制盐 硫酸钠生产 硫酸钠溶解罐、离心机、溶液泵、硫酸钠蒸发部分 - - - 硫酸钠 Y9 硫酸钠 G3 阻挡气氛 - - - - - 硫酸钠 G3 氯化钠蒸发干燥 - - - 氯化钠 Y13 氯化钠 G2 日化 洗衣粉生产的磺化部分 - 二氧化硫 Q11 硫酸、苯磺酸 Y1 - - 用于肥皂生产的油箱和肥皂罐 75 - - 脂肪酸、氢氧化钠 Y4, 5 - - 皂化废液法生产甘油的废液处理工艺 - 氯化氢 第四季度 氯化铁 S9 - - 接表 A.0.1 行业 生产基地名称 环境相对湿度(5) 气态介质 液体介质 固体介质 姓名 类别 姓名 类别 姓名 类别 制糖业 硫磺燃烧室 - 二氧化硫 Q11 - - - - 靠近糖汁硫磺烟熏炉的屋顶和硫磺燃烧炉的排气管 - 二氧化硫 Q11 - - - - 造纸 苏打浆厂蒸煮洗涤 - 硫化氢、二氧化硫 Q8, 11 氢氧化钠、硫化钠 Y6 - - 纸浆厂漂白 - 氯 第一季度 次氯酸钠、次氯酸钙 - - - 纸浆厂碱回收 - - - 氢氧化钠、硫化钠 Y5 - - 食物 奶嘴收集预处理工段、杀菌浓缩干燥工段、酸奶车间、冰淇淋车间 - - - 硝酸、乳酸、氢氧化钠 Y1、4、S18 - - 接表 A.0.1 行业 生产基地名称 环境相对湿度(5) 气态介质 液体介质 固体介质 姓名 类别 姓名 类别 姓名 类别 食物 包装部分 - - - 乳酸 Y4 ? ? 自动就地清洗 - - - 硝酸、氢氧化钠 Y1, 5 - - 味精提取车间 - 氯化氢 第四季度 盐酸、氢氧化钠 Y1，S17 - - 晒黑 制革车间 75 硫化氢、铬酸气体 Q7, 12 盐酸、氢氧化钠 Y1 - - 精加工车间 - - - 硫酸、氢氧化钠 Y1, 5 - - 其他 海水淡化站储酸罐及加药排放部分 - - - 盐酸、硫酸 Y1 - - 循环水加药室加酸部位 - - - 硫酸 Y1 - - 净水厂加药室 - - - 硫酸铝或氯化铁 S1 或 Y12 - - 电池室（酸法） - 硫酸雾 Q13 硫酸 Y1 - - 注：①如环境相对湿度表中未规定，可按该地区年平均相对湿度确定； ②本表为总则生产条件下的腐蚀性介质类别；改变工艺流程或采用先进技术或设备改变腐蚀条件时，应根据实际情况确定生产现场的腐蚀介质和腐蚀类别。 附录 B 常用材料的耐腐蚀性B.0.1耐腐蚀砌块、塑料、聚合物水泥砂浆、沥青材料、水玻璃材料和填缝材料的耐腐蚀性能按表B.0.1确定。耐腐蚀砌块、塑料、聚合物水泥砂浆、沥青、水玻璃和填缝材料的耐腐蚀性能表B.0.1 媒体名称 花岗岩、石英 耐酸砖 硬质聚氯乙烯 氯丁橡胶乳胶水泥砂浆 聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆 沥青材料 水玻璃材质 PVC胶 氯磺化聚乙烯水泥 硫酸（％） 抵抗的 抵抗的 ≤70电阻 不耐烦 ≤2仍耐 ≤50电阻 抵抗的 ≤40电阻 ≤40电阻 盐酸（％） 抵抗的 抵抗的 抵抗的 ≤2仍耐 ≤5仍耐 ≤20电阻 抵抗的 ≤20电阻 ≤20电阻 硝酸 (%) 抵抗的 抵抗的 ≤50电阻 ≤2仍耐 ≤5仍耐 ≤10电阻 抵抗的 ≤15电阻 ≤15电阻 醋酸（％） 抵抗的 抵抗的 ≤50电阻 ≤2仍耐 ≤5仍耐 ≤40电阻 抵抗的 - - 续表 B.0.1 媒体名称 花岗岩、石英 耐酸砖 硬质聚氯乙烯 氯丁橡胶乳胶水泥砂浆 聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆 沥青材料 水玻璃材质 PVC胶 氯磺化聚乙烯水泥 铬酸 (%) 抵抗的 抵抗的 ≤50电阻 ≤2仍耐 ≤5仍耐 ≤5仍耐 抵抗的 - - 氢氟酸 （％） 不耐烦 不耐烦 ≤40电阻 ≤2仍耐 ≤5仍耐 ≤5电阻 不耐烦 - ≤15电阻 氢氧化钠 （％） ≤30电阻 抵抗的 抵抗的 ≤20电阻 ≤20仍耐 ≤25仍耐 不耐烦 上奶 ≤20电阻 碳酸钠 抵抗的 抵抗的 抵抗的 上奶 上奶 抵抗的 不耐烦 - - 氨 抵抗的 抵抗的 抵抗的 抵抗的 抵抗的 抵抗的 不耐烦 - - 尿素 抵抗的 抵抗的 抵抗的 抵抗的 抵抗的 抵抗的 不耐烦 - - 氯化铵 抵抗的 抵抗的 抵抗的 上奶 上奶 抵抗的 上奶 - - 硝酸铵 抵抗的 抵抗的 抵抗的 上奶 上奶 抵抗的 上奶 - - 硫酸钠 抵抗的 抵抗的 抵抗的 上奶 上奶 抵抗的 上 2023年10月安顺市委党校人才引进考试历年高频考点（难、易错点甄选）带答案详解.docx 2023年10月浙江宁波市第二十五届高层次人才智力引进洽谈会宁波市卫生健康委直属事业单位515人考试历年高频考点（难、易错点甄选）带答案详解.docx 2023年10月宁夏石嘴山市第二批事业单位自主公开引进（招考）103名青年人才考试历年常考点（难、易错点甄选）带答案详解.docx 2023年11月中南财经大学工商管理学院公开招聘非事业编制工作人员【1名】考试甄选常考点（难、易错点集合）附带答案详解.docx 2023年广西崇左市科协事业单位招聘高频考点历年难、易点深度预测（共500题含答案解析）模拟试卷.docx 2023吉林省长春市南关区事业单位招聘22人高频考点历年难、易点深度预测（共500题含答案解析）模拟试卷.docx 2023年广东省珠海高新区市场监管局招聘2人高频考点历年难、易点深度预测（共500题含答案解析）模拟试卷.docx 原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者
